Gussqualität

Dazu gehören hauptsächlich die optische Qualität, die intrinsische Qualität und die Gebrauchsqualität. Die optische Qualität bezieht sich auf die Oberflächenrauheit, Oberflächenfehler, Maßabweichungen, Formabweichungen und Gewichtsabweichungen des Gussstücks; die intrinsische Qualität bezieht sich hauptsächlich auf die chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften, die mechanischen Eigenschaften, die metallografische Struktur des Gussstücks und die Löcher, Risse, Einschlüsse usw., die im Gussstück vorhanden sind. Entmischung usw.; Die Gebrauchsqualität bezieht sich auf die Betriebsdauerhaftigkeit von Gussstücken unter verschiedenen Bedingungen, einschließlich Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoß- und Hitzebeständigkeit, Ermüdung, Stoßdämpfung und anderen Eigenschaften sowie Prozesseigenschaften wie Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit.
Die Qualität von Gussteilen hat einen großen Einfluss auf die Leistung mechanischer Produkte. So wirken sich beispielsweise die Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität von Werkzeugmaschinengussteilen direkt auf die Genauigkeit und Wartungslebensdauer von Werkzeugmaschinen aus; die Größe, Formgenauigkeit und Oberflächenrauheit der Laufräder, Gehäuse und Hydraulikteile verschiedener Pumpen wirken sich direkt auf die Pumpe und die Arbeitseffizienz des Hydrauliksystems, den Energieverbrauch und die Entwicklung von Kavitation usw. aus; die Festigkeit und Beständigkeit gegen Kälte und Hitzeschock des Zylinderblocks, des Zylinderkopfs, der Zylinderlaufbuchse, des Kolbenrings, des Auspuffrohrs und anderer Gussteile von Verbrennungsmotoren wirken sich direkt auf die Lebensdauer des Motors aus.
Es gibt viele Faktoren, die die Qualität von Gussteilen beeinflussen. Der erste ist der Designprozess der Gussteile. Beim Design muss nicht nur die Gussteilgeometrie und -größe auf der Grundlage der Arbeitsbedingungen und der Materialeigenschaften des Metalls bestimmt werden, sondern auch die Rationalität des Designs muss unter Berücksichtigung der Gusslegierung und der Eigenschaften des Gussprozesses berücksichtigt werden, d. h. offensichtliche Größeneffekte sowie Erstarrung und Schrumpfung, Spannung und andere Probleme, um das Auftreten von Defekten wie Komponentenseigerung, Verformung und Rissbildung der Gussteile zu vermeiden oder zu verringern. Zweitens muss ein vernünftiger Gussprozess vorhanden sein. Das heißt, entsprechend der Struktur, dem Gewicht und der Größe des Gussteils, den Eigenschaften der Gusslegierung und den Produktionsbedingungen werden die geeignete Trennfläche und -form sowie die Kernherstellungsmethode ausgewählt und die Gussstangen, das Kalteisen, die Steigrohre und die Anschnittsysteme vernünftig eingerichtet, um qualitativ hochwertige Gussteile sicherzustellen. Der dritte ist die Qualität der für den Guss verwendeten Rohstoffe. Die Qualität von Metallladung, feuerfesten Materialien, Brennstoff, Flussmittel, Modifikator, Formsand, Formsandbinder, Farbe und anderen Materialien ist minderwertig, was zu Defekten wie Poren, Nadellöchern, Schlackeneinschlüssen und Sandanhaftungen in den Gussteilen führt, was sich auf die optische Qualität der Gussteile und die innere Qualität auswirkt, was in schweren Fällen dazu führen kann, dass Gussteile verschrottet werden. Der vierte Punkt ist der Prozessbetrieb. Es sollten angemessene Prozessbetriebsverfahren formuliert werden, um das technische Niveau der Arbeiter zu verbessern, damit die Prozessverfahren korrekt umgesetzt werden können.
Bei der Gussproduktion muss die Qualität der Gussteile kontrolliert und geprüft werden. Zunächst müssen wir Prozesscodes und technische Bedingungen von den Rohstoffen und Hilfsstoffen bis hin zur Kontrolle und Prüfung jedes einzelnen Produkts formulieren. Jeder Prozess wird streng gemäß den Prozessvorschriften und technischen Bedingungen kontrolliert und geprüft. Abschließend werden die fertigen Gussteile auf Qualität geprüft. Angemessene Prüfmethoden und geeignetes Prüfpersonal müssen vorhanden sein. Im Allgemeinen können zur Beurteilung der optischen Qualität von Gussteilen Vergleichsproben verwendet werden, um die Oberflächenrauheit der Gussteile zu beurteilen. Feine Risse auf der Oberfläche können mithilfe von Färbemethoden und Magnetpulvermethoden geprüft werden. Die innere Qualität von Gussteilen kann mithilfe von Audio-, Ultraschall-, Wirbelstrom-, Röntgen- und -strahlenmethoden geprüft und beurteilt werden.
Zu den Defekten bei Sandgussteilen zählen: Kaltverguss, unzureichendes Gießen, Poren, Sandanhaftungen, Sandeinschlüsse, Blasen, Sandausdehnung usw.
1) Kaltverguss und unzureichendes Gießen: Die Füllkapazität der flüssigen Metallform ist unzureichend oder die Füllbedingungen sind schlecht. Bevor die Formhöhle gefüllt ist, hört das flüssige Metall auf zu fließen, was zu unzureichendem Gießen oder Kaltvergussfehlern im Gussstück führt. Bei unzureichendem Gießen kann das Gussstück keine vollständige Form annehmen. Bei Kaltverguss kann das Gussstück zwar eine vollständige Form annehmen, die mechanischen Eigenschaften des Gussstücks werden jedoch aufgrund unvollständig verschmolzener Verbindungen ernsthaft beschädigt.
Verhindern Sie Untergießen und Kaltabschaltung: Erhöhen Sie die Gießtemperatur und die Gießgeschwindigkeit.