Die Techniken für den fließenden Übergang zwischen Grobbearbeitung und Feinbearbeitung
Mar 11, 2026| Bei der Bearbeitung von Präzisionsgussteilen für Ventile, Pumpen und Bergbaumaschinen ist die Grobbearbeitung „Formgebung und Grundsteinlegung“ und die Endbearbeitung „exquisites Schnitzen“. Die Rationalität ihrer Verbindung ist der Schlüssel zur Präzision, Qualität und Effizienz des Gusses. Nur durch die Gewährleistung einer guten Verbindung können wir Verformungen, Maßabweichungen und andere Probleme vermeiden, einen geschlossenen Kreislauf der beiden Prozesse bilden, ihre Vorteile maximieren und eine kontrollierbare Gusspräzision und stabile Qualität gewährleisten.
Der Kern der Grobbearbeitung besteht darin, das Werkstück schnell zu entfernen und das Werkstück zunächst zu formen, wobei ausreichend Platz für die Endbearbeitung reserviert bleibt. Bei der Endbearbeitung liegt der Schwerpunkt auf Präzision im Mikrometerbereich, um den strengen Anforderungen der Kernkomponenten von Ventilen, Pumpen und Bergbaumaschinen gerecht zu werden.
1. Reservieren Sie die Bearbeitungszugabe genau, um eine solide Grundlage für die Verbindung zu schaffen
Reservieren Sie eine gleichmäßige und angemessene Bearbeitungszugabe entsprechend dem Gussmaterial und der Struktur und vermeiden Sie unzureichende oder übermäßige Bearbeitungszugabe. Nach der Grobbearbeitung von Gussteilen von Ventilen, Pumpen und Bergbaumaschinen sollte ein gleichmäßiges Aufmaß von 0,1–0,5 mm eingehalten werden (0,5–1,0 mm für große Gussteile); Für verformbare Teile werden ein etwas größeres Aufmaß und eine symmetrische Schruppbearbeitung angewendet. Die Lochwandzugabe der Lochteile sollte nach dem Vorbohren gleichmäßig sein, und Abweichungen sollten im Voraus berechnet und verteilt werden, um ausreichend Platz für die Endbearbeitung zu gewährleisten.
2. Eliminieren Sie interne Spannungen durch die Grobbearbeitung, um versteckte Verformungsgefahren zu vermeiden
Wenn durch die Grobbearbeitung erzeugte Eigenspannungen direkt in die Endbearbeitung einfließen, führt dies zu Werkstückverformungen und Präzisionsschäden. Zwischen dem Vor- und Endbearbeiten muss eine Spannungsabbaubehandlung hinzugefügt werden: natürliche Alterung (24-72 Stunden) oder Glühen bei niedriger-Temperatur für Gusseisen- und Gussstahlteile; Niedrig-Alterung bei Edelstahl und verschleißfesten Legierungsteilen; Für hochpräzise Bauteile kann ein halbfertiger Übergang hinzugefügt werden. Nach der Spannungsentlastung erneut prüfen, um die stabile Größe zu bestätigen, bevor mit der Endbearbeitung begonnen wird.
3. Vereinheitlichen Sie die Datumspositionierung, um präzise Kontinuität sicherzustellen
Beim Schruppen und Schlichten muss derselbe Positionierungsbezugspunkt verwendet werden, um zu vermeiden, dass ein Bezugspunktversatz die Präzision beeinträchtigt. Wählen Sie die Kernbezugsfläche des Gussstücks als gemeinsamen Bezugspunkt und bearbeiten Sie die Bezugsfläche zunächst während der Grobbearbeitung; Verwenden Sie zum Spannen einheitliche Werkzeuge, passen Sie die Kraft an, um Verformungen zu vermeiden, und stellen Sie bei jeder Klemmung eine gleichbleibende Positionierungsgenauigkeit sicher. Spezielle Positionierungswerkzeuge können für speziell-geformte Gussteile angepasst werden, um einen einheitlichen und festen Bezug zu gewährleisten.
4. Optimieren Sie Verbindungsdetails, um Effizienz und Präzision zu verbessern
Kerndetails: 1. Späne und Grate nach der Grobbearbeitung rechtzeitig reinigen, um eine Beeinträchtigung der Endgenauigkeit zu vermeiden; 2. Die Grobbearbeitung konzentriert sich auf die Kühlung und die Endbearbeitung konzentriert sich auf die Schmierung, wobei gemeinsame Kühlsysteme vermieden werden. 3. Richten Sie einen Verbindungsinspektionsmechanismus ein, führen Sie nach der Grobbearbeitung eine Stichprobenprüfung durch und überarbeiten Sie nicht qualifizierte Teile rechtzeitig. 4. Planen Sie die Prozesse angemessen und geben Sie dabei der Grobbearbeitung von schwer-zu-verarbeitenden und verformbaren Teilen Vorrang.
Eine gute Verbindung zwischen Roh- und Endbearbeitung, die Erzielung „präziser Aufmaße, Spannungsbeseitigung, einheitlicher Bezugspunkte und kontrollierbarer Details“ ermöglicht, kann nicht nur Verarbeitungsfehler vermeiden, die Präzision und Stabilität des Gusses verbessern, sondern auch Kosten senken und die Effizienz steigern und so eine solide technologische Grundlage für die Wettbewerbsfähigkeit von Präzisionsgussteilen für Ventile, Pumpen und Bergbaumaschinen legen.
