Falscher Weg, um beschädigte Pumpe zu verwenden

Wasserpumpen spielen eine Schlüsselrolle in vielen Bereichen wie der industriellen Produktion, der landwirtschaftlichen Bewässerung und der täglichen Wasserversorgung, und ihr normaler Betrieb steht in direktem Zusammenhang mit dem stabilen Betrieb verschiedener Systeme. Die falsche Nutzungsmethode verringert jedoch nicht nur die Leistung der Pumpe, sondern kann auch schwerwiegende Schäden verursachen und ihre Lebensdauer verkürzen. Das Verständnis dieser Missbrauch ist für den ordnungsgemäßen Betrieb und die Wartung der Pumpe von wesentlicher Bedeutung.

1. Überlastungsvorgang

Durchfluss-, Druckabweichung: Das Pumpenkonstruktion hat die Durchfluss- und Druckparameter, wenn eine lange Zeit in weitem oder niedriger als der Nennstrom die Last der Pumpe erhöht. Beispielsweise muss der Motor, wenn die Durchflussrate vollständig geöffnet ist, die maximale Leistung, wenn die Durchflussrate vollständig geöffnet ist, weiterhin zu viel Leistung auswirken, was zu einer Überhitzung der Wicklung führt, die Isolationalterung beschleunigt, die Lebensdauer des Motors verkürzt und möglicherweise sogar den Motor sofort verbrennt. In einigen industriellen Kühlsystemen, wenn der Wasserverbrauch nach Belieben erhöht wird, so dass der Pumpenfluss den Nennwert bei weitem überschreitet, sind solche Probleme anfällig für eintreten.

Abnormale Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit der Pumpe ist auch ein Schlüsselfaktor, der die Last beeinflusst. Durch die Verwendung einer unangemessenen Stromquelle oder der Geschwindigkeitsregulierungsvorrichtung, die zu einer hohen Geschwindigkeit der Pumpe führt, wird der Laufrad, die Welle und andere Komponenten zu viel Zentrifugalkraft tragen und Verschleiß verschlimmern. Gleichzeitig steigt auch zu hoher Geschwindigkeit den motorischen Strom stark an, was zu einem Überlastungsfehler führt. Die Geschwindigkeit ist zu niedrig, kann nicht genügend Kopf und Fluss liefern und kann auch dazu führen, dass das System abnormal funktioniert. Bei der landwirtschaftlichen Bewässerung ist beispielsweise die Verwendung der alten Ausgangsgeschwindigkeit instabiler Dieselmotor, um die Pumpe zu fahren. Die Pumpe ist aufgrund von Geschwindigkeitsproblemen leicht zu beschädigen.

2.Das Medium ist schwer einzuatmen

Der Einlasspegel ist zu niedrig: Wenn der Einlasspegel der Pumpe zu niedrig ist, ist es einfach, Wirbelströme zu produzieren, so dass die Luft in die Pumpe gesaugt wird. Einerseits führt der Lufteintritt zu Kavitationsphänomen, und die durch die Blase zum Zeitpunkt des Bruchs erzeugte Kavitation beeinflusst die Oberfläche des Laufrads, des Pumpenkörpers und anderer Strömungsteile und bildet eine Wabengrube, was die Lebensdauer der Teile ernsthaft beeinflusst. Andererseits reduziert die mit dem Medium gemischte Luft auch den Fluss und den Kopf der Pumpe, so dass die Pumpeffizienz stark verringert wird. In einigen einfachen Pumpen -Pumpen -Bewässerungssystemen ist es einfach, die Situation zu haben, dass der Einlassflüssigkeitspegel zu niedrig ist, wenn der Wasserstand des Teichs zu schnell fällt und die Pumpenposition nicht rechtzeitig eingestellt ist.

Blockierung des Wassereinlassrohrs: Wassereinlass- oder Wassereinlass, das durch Fremdstoffe blockiert wird, ist ein häufiges Problem. Egal, ob es sich um Trümmer im Wasser, Sediment oder den Rost handelt, der in der Rohrleitung usw. abfällt, es kann den glatten Fluss des Mediums in die Pumpe verhindern. Sobald es blockiert ist, wird der Durchflussbereich des Mediums reduziert und der Fluss und der Kopf müssen reduziert werden. Um den Ausgang zu erhalten, erhöht die Pumpe den Leistungsbetrieb, wodurch die Motorlast weiter erhöht und das Ausfallrisiko erhöht wird. Im städtischen Entwässerungssystem kann aufgrund von mehr Abfällen im Entwässerungsrohr das Rostgerät an der Vorderseite der Pumpe ausfällt.

Die mittlere Temperatur und die Eigenschaft ändert sich: Wenn die mittlere Temperatur zunimmt, nimmt auch der Verdampfungsdruck zu und die Kavitationszulage nimmt ab, was zu einer Abnahme des Saugbereichs der Pumpe führt. Wenn beispielsweise im Kreislaufsystem mit heißem Wasser die Wassertemperatur zu hoch ist, in der Nähe oder in der Kochpunkt des Wassers erreicht, ist Wasser in der Pumpe leicht zu verdampfen, was zu Kavitation führt. Wenn sich die Art des Fördermediums wie die Viskosität ändert, erhöht sie außerdem auch den Durchflusswiderstand des Mediums in der Rohrleitung und der Pumpe, wodurch es schwierig ist, die Leistung der Pumpe zu atmen und zu beeinflussen.

Unangemessenes Wassereinlassrohr: Unangemessenes Design und Installation des Wassereinlassrohrs können ebenfalls zu Problemen führen. Zum Beispiel erhöht eine übermäßige Biegung des Einlassrohrs den lokalen Widerstand des mittleren Flusses. Wenn der Rohrdurchmesser kleiner als der Pumpeneinlass ist, ist die mittlere Durchflussrate zu schnell, der Rohrleitungsverlust wird erhöht und die Kavitationszulage wird reduziert, was zu Kavitation führt. Darüber hinaus nimmt die Erhöhung der Pumpeninstallation zu, der atmosphärische Druck nimmt ab und die Kavitationszulage nimmt ebenfalls ab, was zu einem verringerten Saugbereich führt. In Wasserschutzprojekten in Berggebieten ist er aufgrund der hohen Höhe, wenn dieser Faktor bei der Auswahl und Installation von Pumpen nicht vollständig berücksichtigt wird, zu schwieriger mittlerer Inhalation.

3. Entscheiden Sie den Ventilbetrieb (schließen Sie das Ventil nur, die Pumpe wird ständig angetrieben).

Bei gewöhnlichen Pumpen mit Ausnahme von automatischen Pumpen und intelligenten Pumpen, wenn sie lange Zeit unter geschlossenen Ventilbedingungen laufen und es keinen Bypass gibt, wird die Energie des Systems in "Heizung" Wasser verbraucht. Wenn die Wassertemperatur weiter steigt, verdampft das Wasser allmählich und erzeugt eine große Anzahl von Blasen, was zu Kavitationsphänomen führt. Durch Kavitation führt die Pumpe starke Schwingung und Rauschen, was zu einem instabilen Betrieb führt, und kann in schwerwiegenden Fällen sogar Unfälle verursachen, wodurch das Laufrad der Pumpe, der Pumpenkörper und anderer Schlüsselkomponenten beschädigt wird. Wenn der Bediener im Abkühlungswassersystem einiger Fabriken das Pumpenauslassventil während des Herunterfahrens nur schließt, die Netzteil jedoch nicht abschneidet, kann sich die Pumpe möglicherweise lange im Betriebszustand des geschlossenen Ventils befinden.

4. Korrosionsproblem

Korrosives Medium: Wenn die Pumpe ein korrosives Medium wie Salzsäure, Schwefelsäure und andere starke saure Lösung oder eine alkalische Lösung überträgt, verursacht sie den Durchflussteilen der Pumpe, z. B. im Laufrad, Pumpenkörper, Dichtungen, Korrosion. Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Korrosionsresistenz gegen verschiedene Medien. Obwohl Edelstahl eine gewisse Korrosionsbeständigkeit aufweist, ist es schwierig, der Langzeiterosion für hochkarrosive Medien wie Salzsäure zu widerstehen, und es werden dichte Löcher unterschiedlicher Größen auf der korrodierten Oberfläche wie der Oberfläche des Mondes geben. In der chemischen Produktion werden viele Prozesse ein stark korrosives Abwasser erzeugen, wenn die Verwendung normaler Wasserpumpen zum Transport dieses Abwassers bald durch Korrosion beschädigt wird.

Unsachgemäße Materialauswahl: Bei der Auswahl der Pumpe wird die Pumpe in kurzer Zeit nicht in Betracht gezogen, wenn die Korrosion des Fördermediums nicht vollständig berücksichtigt wird und das unangemessene Material ausgewählt wird. Beispielsweise werden in der Hydrofluorsäureumgebung, wenn die Siliziumkarbidmaterialdichtungen, die nicht gegen Hydrofluorsäurekorrosion resistent sind, ausgewählt werden, die Dichtungen bald korrodiert, was zu Versiegelungsversagen, Medienleckagen führt und dann den normalen Betrieb der gesamten Pumpe beeinflusst.

5. Abriebphänomen

Feste Partikelspülung: Wenn die Pumpe Flüssigkeit überträgt, die feste Partikel enthält, wie z. B. Minenentwässerung, die viel Sediment, Schlammwasser im Bau usw. enthalten, waschen diese festen Partikel weiterhin die Pumpenhöhle, den Laufrad und andere Strömungsteile. Mit dem Zeitverlauf trägt die Oberfläche der Teile allmählich, wodurch der interne Flusskanal der Pumpe rau wird, was die Glätte des mittleren Flusses beeinflusst, was zur Verwendung von Fluss, Kopfreduzierung führt, aber auch die Lebensdauer der Pumpe stark verkürzt. Bei starker Abradung produziert die abgetante Oberfläche Fischwarenverschleißmarkierungen.

Kein Filtergerät installiert: Wenn ein geeignetes Filtergerät nicht am Einlass der Pumpe installiert ist oder das Filtergerät fehlschlägt, können die festen Partikel nicht effektiv abgefangen werden, sodass eine große Anzahl von Partikeln in die Pumpe eindringt und den Grad der Abrieb verschlimmert. In einigen Flusswasser -Einlass -Bewässerungssystemen, wenn keine wirksame Abwasserbarriere und Filter vor der Pumpe eingerichtet ist, gelangen Sand und andere Partikel im Wasser leicht in die Pumpe, was zu schwerwiegenden Abriebsproblemen führt.

6. Körpererweiterung und Riss

Auslassblockade oder Hocheinlassdruck: Wenn das Pumpenauslassrohr durch Fremdkörper blockiert ist oder der Druck des Back-End-Systems ungewöhnlich erhöht ist und die Pumpe immer noch funktioniert, steigt der Druck in der Pumpenkammer stark an. Wenn der Druck die Grenze überschreitet, die der Pumpenkörper standhalten kann, riss der Pumpenkörper. In ähnlicher Weise, wenn der Einlassdruck zu hoch ist und den entworfenen Druck der Pumpe überschreitet, wird der Pumpenkörper auch Beschädigungen verursacht. In einigen chemischen Rohrleitungssystemen, wenn der Ventilfehler oder Betriebsfehler, so dass der Pumpenauslass plötzlich blockiert ist, ist es sehr einfach, den Pumpen -Körper -Expansionsunfall zu verursachen.

Kryogene flüssige Vereisung: Wenn die Flüssigkeit in der Pumpe nicht geleert wird, wird die Flüssigkeit, wenn die Temperatur unter den Gefrierpunkt fällt, einfrieren, wenn die Temperatur unter den Gefrierpunkt fällt. Nach dem Einfrieren des Wassers dehnt sich das Volumen aus, was einen großen Druck auf die Pumpenkammer erzeugt und schließlich dazu führt, dass der Pumpenkörper platzt. In der nördlichen Region von Feuerwehrpumpen im Freien, landwirtschaftlichen Bewässerungspumpen usw. Wenn der Winter nicht mit Anti-Freezing-Maßnahmen ergriffen wird, ist es leicht, diese Situation zu erscheinen.

7. Schwingungsproblem

Die Installationsbasis ist nicht angemessen: Die Pumpe ist auf einem starren Fundament installiert, aber die erforderlichen Vibrationsreduzierungsmaßnahmen fehlen, oder das Fundament selbst ist zu schwach, um für die Pumpe eine ausreichende Unterstützungsfestigkeit zu bieten. Während des Betriebs der Pumpe wird eine große Schwingung erzeugt. Darüber hinaus führt die mangelnde wirksame Unterstützung der Einlass- und Auslasswasserrohre dazu, dass das Gerät ungleichmäßig gestresst wird, wodurch der normale Betrieb der Pumpe weiter eingeschränkt und die Schwingung verstärkt wird. Die Pumpe ist wie auf einem Trampolin, sie wird ununterbrochen "springen". In diesem Schwingungszustand sind die Verbindungsteile der verschiedenen Teile der Pumpe leicht zu verlieren und die Teile werden aufgrund von Ermüdung beschädigt. Beispielsweise installieren einige kleine Fabriken Wasserpumpen, um Kosten zu sparen, willkürlich eine einfache Zementscheibe als Fundament auszuwählen und keine Vibrationsreduzierungsbehandlung durchzuführen. Es ist einfach, Schwingungsprobleme zu verursachen.

Laufrad -Ungleichgewicht: Laufrad ist der wichtigste rotierende Teile der Pumpe, wenn der Laufrad im Herstellungsprozess eine ungleiche Qualität oder bei der Verwendung des Prozesses aufgrund von Verschleiß, Korrosion und anderen Gründen, um örtliche Qualitätsänderungen zu verursachen, ein Ungleichgewicht geben. Das Ausgleich des Laufrads führt dazu, dass die Pumpe beim Drehen periodische Zentrifugalkraft erzeugt, was zu Vibrationen führt. Diese Schwingung wirkt sich nicht nur auf die Leistung der Pumpe aus, sondern kann auch zu schwerwiegenden Ausfällen wie Lagerschäden und Wellenbruch führen. Bei einigen Pumpen, die lange Zeit verwendet werden, ist es leicht, das Problem des unausgeglichenen Laufrads zu haben, da das Laufrad seit langem vom Medium gewaschen und korrodiert wurde.

8.Der Motor ist feucht

Umweltprobleme der Onshore -Pumpe: Wenn sich die Onshore -Pumpe für lange Zeit in einer feuchten Umgebung befindet oder nach dem Ausfall der Maschinenversiegelung die austretende Flüssigkeit in den nicht versiegelten Teil des Motors verschüttet und das Wasser allmählich in den Inneren des Motors eindringt. Sobald die Wicklung im Motor feucht ist, sinkt die Isolationsleistung, die leicht zu einem Ausfall von Kurzschluss führt und den Motor verbrennt. In einigen feuchten Keller, Flusspumpenräumen und anderen Orten installierte Pumpen ist es leicht, motorische Feuchtigkeit zu erscheint, wenn die Schutzmaßnahmen nicht vorhanden sind.

Ausfall der Pumpenversiegelung: Bei Tauchpumpen wird das Kabel nicht versiegelt, oder die Pumpe tritt in einer feuchten Umgebung in die Feuchtigkeit ein, oder sogar das Kabel fällt in den Pool, was zu einem Eindringen von Flüssigkeiten in die Motorhöhle führen kann. Wenn es im Motor Wasserflecken und Kondensationskügelchen gibt und der Isolationswiderstand weniger als 50 Megogohm beträgt, kann der Motor als feucht angesehen werden. Tauchpumpen arbeiten unter Wasser, und sobald es ein Problem mit der Dichtung gibt, wird das Feuchtigkeitsrisiko im Motor stark erhöht. Beispielsweise ist die in einigen Teichen und Brunnen verwendete Tauchpumpe, wenn das Versiegelungalterung nicht rechtzeitig ersetzt wird, ist es leicht, den Motor aufgrund des Dichtungsfehlers feucht zu machen.

9. Unregelmäßige Inspektion und Wartung

Ignorieren der Inspektionsanforderungen: Pumpen erfordern wie andere mechanische Geräte regelmäßig Inspektion und Wartung. Im tatsächlichen Gebrauch fehlt jedoch vielen Benutzern die "Sorgfalt" für die Pumpe und führen keine Inspektionen und regelmäßigen Wartung gemäß den Anforderungen des Handbuchs durch. Wenn beispielsweise die Schwingung der Pumpe nicht regelmäßig überprüft wird, kann die durch Installationsprobleme und das Ungleichgewicht des Laufrads verursachten Schwingungsschwingungsschwingungen nicht rechtzeitig gefunden werden. Ändern Sie die Maschinenversiegelung nicht regelmäßig. Wenn die Maschinenverschleißverschleiß schwer ist, wird Medienleckage auftreten, was den normalen Betrieb der Pumpe beeinflusst.

Keine Schutzbehandlung: Bei Eisenpumpen, Aluminumpumpen und anderen Materialien der Pumpe ist die Oberfläche der Pumpe, wenn die Pumpe nicht neu gestrichen wird, leicht zu korrosion zu rosten und die Lebensdauer zu verkürzen. In einigen Pumpen, die im Freien installiert sind, sind Rostkorrosionsprobleme aufgrund der langfristigen Exposition gegenüber Wind, Sonne und Regen, wenn nicht sogar eine rechtzeitige Schutzbehandlung, schwerwiegender. Darüber hinaus führt das Nicht -Überprüfen des Lagerölspiegels der Pumpe und das Hinzufügen von Schmieröl zu einem erhöhten Lagerverschleiß und schließlich zu einem Ausfall.

10. Wärmeissipation

Pumpe -Wärme -Ableitungsproblem: Wenn der Tauchpumpenmotor auf der Oberfläche des Wassers dehydratisiert oder im Schlamm eingeschlossen ist, wird das Wärmeableitungsmedium (Wasser) um den Motor reduziert oder kann normalerweise nicht zirkuliert werden, wodurch die Trennung der Motorwärme verlangsamt wird. Der Motor erzeugt während des Betriebs viel Wärme. Wenn er nicht rechtzeitig verteilt werden kann, steigt die Temperatur weiter an, was leicht zu Verbrennen zu führen ist. Insbesondere der mit Öl gefüllte Motor besteht auch die Wahrscheinlichkeit einer Explosion, wenn die Wärmeabteilung schlecht ist. Tauchpumpen, die in einer Teichfarbe verwendet werden, sind der Motor bei unsachgemäßer oder nicht rechtzeitiger Einstellung des Wasserstands dem Wasser und nicht in Schlick eingeschlossen.

Landpumpeninstallationsumgebung: Wenn die Landpumpe an einem Eckort installiert oder in einem geschlossenen Schachtel installiert ist, kann der Lüfter die umgebende Luft nicht effektiv zum Zirkulation machen. Die vom Motor erzeugte Wärme ist schwer auf die Umgebung zu verteilen, was zu einer schlechten Wärmeableitung des Motors führt. Die Isolationsleistung des Motors wird für eine lange Zeit in einer Hochtemperaturumgebung reduziert, die Lebensdauer wird verkürzt und kann sogar aufgrund von Überhitzung verbrannt werden. In einigen Fabrikworkshops ist die Pumpe, um Platz zu sparen, in einer schmalen, schlecht belüfteten Ecke installiert, und ist anfällig für Wärmeissipationsprobleme.