Warum wird Schneiden von Flüssigkeit in der Metallverarbeitung verwendet?

Bei der Metallverarbeitung gibt es viele Methoden zur Verarbeitung von Metallen, aber das Schneiden ist das häufigste und am häufigsten verwendete. Das Schneiden von Flüssigkeit spielt hier eine entscheidende Rolle. Während des Metallschneidvorgangs tritt intensive Reibung an den Punkten auf, an denen das Werkzeug auf das Werkstück und den Chip trifft, wodurch die Verformung der Schneidkraft, Wärme und Werkstück erhöht wird. Dies wird nicht nur die Schneidwerkzeuge schneller abnutzen, sondern auch die Qualität der Werkstückoberfläche beschädigen.

Das Schneiden von Flüssigkeit liefert mehrere wichtige Funktionen, hauptsächlich einschließlich der folgenden vier:

1. Kühlkapazität

Aufgrund der Fähigkeit, Flüssigkeit zu schneiden, um Wärme zu absorbieren und abzuleiten, reduziert es direkt die Temperatur in der Schneidzone. Dies geht nicht nur darum, das Werkzeugverschleiß zu reduzieren und ihre Lebensdauer zu erweitern. Es kann auch verhindern, dass das Werkstück aufgrund von Wärme verzerrt oder expandiert, was die Verarbeitungsgenauigkeit verringern kann. Darüber hinaus verhindert das Abkühlen der neu geschnittenen Oberfläche die Bildung einer thermischen Schadensschicht, die das Material schwächen kann.

2. Schmierungfunktion

Bei der Schmierung geht es darum, die Reibung und Haftung zwischen Werkzeugen und dem gebildeten Material zu verringern. Die Schneidflüssigkeit bildet eine Schutzschicht zwischen der Vorderseite des Werkzeugs (wo der Chip abfällt) und dem Chip selbst sowie zwischen der Rückseite des Werkzeugs und dem Werkstück. Tatsächlich kann gute Flüssigkeit die Reibung zwischen Vorder- und Rückseite des Werkzeugs lindern, den Energieverbrauch reduzieren, die Lebensdauer verlängern und eine glattere Oberfläche lassen. Ein unterschätztes Wohlergehen? Es reduziert auch die "Akkumulationskante" - diese nervigen Metallablagerungen, die sich an der Spitze des Werkzeugs halten und die Genauigkeit beschädigen.

3. Reinigungsfunktion

Durch Schneiden können feine Fragmente, Metallstaub und sogar abrasive (insbesondere bei Aufgaben wie Mahlen von Gusseisen oder Honen) erzeugt werden. Wenn diese Partikel an Schnittwerkzeugen, Werkstücken oder Maschinenteilen haften, verursachen sie Kratzer und Verschleiß, wodurch die Oberflächenqualität reduziert, die Lebensdauer des Werkzeugs verkürzt und sogar die Genauigkeit der Maschine beschädigt wird. Dies ist der Grund, warum das Schneiden von Flüssigkeit eine starke Reinigungsleistung benötigt. Indem sie einen mäßigen Druck ausüben - stellen Sie sich dies als elektrische Waschmaschine vor.

4. Anti-Rust-Funktion

Während der Verarbeitung sind die Werkstücke und Maschinen Feuchtigkeits-, Sauerstoff-, Handöl- und Luftschadstoffen ausgesetzt, die alle Rosten verursachen können. In einem feuchten Klima oder Sommer ist dies ein größeres Problem, da hohe Temperaturen die Korrosion beschleunigen können. Außerdem müssen in vielen Fabriken Metallteile für einen bestimmten Zeitraum nach der Verarbeitung im Lagerhaus gespeichert werden. Eine gute Schneidflüssigkeit sollte sich nicht nur daran hindern, zu rosten; Es sollte aktiv Werkzeuge, Werkstücke und Maschinen schützen, um sicherzustellen, dass Teile auch während der langfristigen Lagerung im besten Zustand bleiben.

Kurz gesagt, die Magie des Schneidens von Flüssigkeit liegt in seiner Vielseitigkeit. Die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge kann die Lebensdauer der Werkzeuge erheblich verlängern, die Genauigkeit aufrechterhalten, Korrosion verhindern und die Gesamtverarbeitungseffizienz verbessern. Dies geht nicht nur darum, die Kosten zu senken (obwohl sie auch durch Einsparen von Energie und Materialien erreicht werden), sondern um ein empfindliches Gleichgewicht zwischen Wärme, Reibung und Masse in jedem Schnitt.