Präzisionsinvestitionsteile

Auf dem Gebiet der modernen industriellen Fertigung ist Precision Investment Casting, auch als "Lost - Wachs Casting" bekannt, ein fortgeschrittener Formprozess mit einer Geschichte von Tausenden von Jahren und bleibt immergrün. Mit seiner extrem hohen dimensionalen Genauigkeit, hervorragenden Oberflächenqualität und nahezu unbegrenzten Designfreiheit ist es zur bevorzugten Fertigungslösung für wichtige Kernkomponenten in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukten, Automobilindustrie und Energieausrüstung geworden.

Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. In diesem Artikel werden Sie in diese außergewöhnliche Handwerkskunst eintauchen.

Das Präzisionsinvestitions -Casting ist ein nahezu - net - Formprozess zum Gießen von Metallteilen durch eine - Zeit Keramikform. Das Kernprinzip besteht darin, eine schmutzige Wachsform zu verwenden, um die Form des Produkts zu replizieren. Durch wiederholtes Beschichten von refraktären Materialien auf der Wachsform wird eine feste Keramikformschale gebildet. Dann wird das Wachsmaterial geschmolzen und entladen, um einen Hohlraum zu bilden. Schließlich wird geschmolzenes Metall gegossen, um ein Präzisionsguss zu erhalten.

Im Vergleich zu herkömmlichen Gussmethoden wird eine große Menge an mechanischer Verarbeitung beseitigt und nicht nur Materialien sparen, sondern auch die Produktion von Metallteilen mit extrem komplexen Strukturen ermöglicht, die mit anderen Mitteln schwer zu verarbeiten sind.

 

Formgestaltung und -herstellung: Basierend auf Kundenzeichnungen oder 3D -Daten, Design- und Prozessspezialmetallprofilen (Formen).

Herstellung von Wachsform: Spezielle Wachsmaterialien in Flüssigkeits- oder Paste -Form werden in die Form injiziert, und nach dem Abkühlen ist eine Wachsform, die genau der Form des Teils entspricht.

Wachsmodulbaum: Mehrere Wachsformen werden von Robotern manuell oder automatisch auf ein gemeinsames Wachs -Gusssystem zusammengestellt, um einen "Wachsbaum" zu bilden, der die Produktion von großer - -Skala aktiviert.

Shell - Herstellung: Die Wachsbaumgruppe wird wiederholt mit speziell formulierten refraktären Aufschlämmung (z. B. Zirkonsand, Silica Sol usw.) imprägniert und dann mit refraktärer Sandkörnern bestreut. Schicht für Schicht bildet eine harte Keramikformschale einer bestimmten Dicke. Dieser Vorgang ist der Schlüssel, um sicherzustellen, dass die Oberflächenfinish und die dimensionale Genauigkeit des Gießens.

Dewaxierung: Die getrocknete Schimmelpilzschale wird in einen hohen - Druckdampf- oder Warmwasser -Dewaxierungsreaktor zum Schmelzen und Verlassen des gesamten Wachsmaterials gesendet, was zu einer hohlen Keramikformschale führt.

Shell Sintering und Guss: Die Schale wird in einen hohen - Temperaturofen zum Braten gesendet, um die Festigkeit zu verbessern und die Rückstände gründlich zu entfernen. Anschließend wird das geschmolzene Metall in einer Vakuum- oder atmosphärischen Umgebung in die vorgeheizte Schimmelpilzschale gegossen.

Entfernen und Reinigung von Schalen: Nachdem das Metall verfestigt wurde, wird die äußere Keramikschale durch Vibration oder hohe - Druckwasserstrahl usw. gebrochen und entfernt, um den Gusskörper freizulegen.

Schneiden und Post - Behandlung: Die Gussteile werden vom Gating -System abgeschnitten und werden dann nachfolgende Behandlungen wie Sandstrahlen, Schleifen, Wärmebehandlung, Veredelung und nicht - zerstörerische Tests unterzogen, um letztendlich qualifizierte Präzisionsguss zu erhalten.

 

Extrem hohe dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung: Es kann die Genauigkeit der CT4-CT7-Klasse und RA 1,6-6,3 μm Oberflächenfinish erreichen und das nachfolgende mechanische Verarbeitungsvolumen erheblich verringern.

Hervorragende Komplexität: Es kann Teile mit extrem komplexen Formen, gekrümmten Strömungskanälen und feinen kleinen Lochhohlräumen erzeugen, die durch CNC -Bearbeitung schwer zu erreichen sind.

Breite materielle Anpassungsfähigkeit: Es gilt fast für alle Legierungsmaterialien, einschließlich Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Legierungsstahl, hoch - Temperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen, Titanlegierungen, Kupferlegierungen usw.

Hervorragende umfassende Leistung: Das Casting hat eine dichte Struktur, gute mechanische Eigenschaften und starke Integrität.

Hohe Materialauslastungsrate: Die nahezu - -Sformfunktion führt zu minimalen Materialabfällen, insbesondere für teure Legierungen, mit erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen.

 

Luft- und Raumfahrt: Motor -Turbinenklingen, Führer, Gehäuse, komplexe Klammern und Gelenke usw.

Medizinische Geräte und Instrumente, chirurgische Instrumente, gemeinsame Implantate, Zahnimplantate, Knochenfixierungsgeräte usw.

Automobilindustrie: Turbolader -Laufrad, Motorschieberarm, Getriebeteile, Sensorgehäuse usw.

Industrieausrüstung: Ventilkörper, Laufrad, Pumpenschale, hydraulische Komponenten, Lebensmittelmaschinenteile usw.

Energie- und Militärindustrie, Gasturbinen, Pflanzenteile, Komponenten des Präzisionswaffensystems usw.

 

Relying on a strong technical team and advanced production equipment, Qingdao Ruixin Yang Machinery has built a core advantage in the field of precision investment casting:Quality control of the whole process: from raw materials warehousing to finished products leaving the factory, strict implementation of ISO 9001 quality management system, equipped with three coordinate measuring instrument (CMM), spectrum analyzer, X-ray Nicht - destruktive Testgeräte, um die Zuverlässigkeit und Konsistenz jedes Produkts zu gewährleisten. einschließlich Wärmebehandlung, Präzisionsbearbeitung, Oberflächenbehandlung, Vervollständigen Sie die sekundären Verarbeitungsdienste, die Lieferung -, um die fertigen Teile zu installieren.

 

Wählen Sie Qingdao Rui Xin Ocean Machinery, sollten Sie einen zuverlässigen Fertigungspartner auswählen. Wir sind verpflichtet, Ihr innovatives Design in die hervorragende Leistung von Präzisionsmetallteilen umzuwandeln, können Ihren Produkten zuweisen, um den Fortschritt der Branche zu fördern.

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