Was ist ein aus rostfreier Stahl verlorenes Wachsguss

Auf dem Gebiet der modernen industriellen Herstellung sind Edelstahlkomponenten unverzichtbare Kernelemente in High-End-Geräten, Medizinprodukten, Chemikalien, Lebensmittelverarbeitung und Meeresentwicklung. Sie müssen nicht nur eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und ein gutes Aussehen haben, sondern auch extreme Anforderungen für die Komplexität der Struktur und der dimensionalen Genauigkeit vorlegen. Und Edelstahl-Investitionskaste ist genau der erstklassige Formungsprozess, um dieses Ziel zu erreichen. Als tiefe Kultiviererin in der Branche setzt sich Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. dafür ein, den Kunden eine One-Stop-Präzisions-Casting-Lösungen von Design bis hin zu fertigen Produkten zu bieten.

 

Lost-Wax Casting, auch als Investment Casting bekannt, ist eine alte Technik mit einer Geschichte von mehreren tausend Jahren. Heutzutage ist es in Kombination mit moderner Technologie zu einer genauen Methode für die Herstellung nahezu netzförmiger Metallteile geworden. Das Kernprinzip besteht darin, eine schmutzige Wachsform zu verwenden, um eine integrale Keramikschalenform zu bilden. Sobald das Wachs ausgeschmolzen ist, kann geschmolzenes Metall in die Hohlhülle gegossen werden, wodurch ein Präzisionsguss erreicht wird, der genau die gleiche Form wie die Wachsform hat.

Der detaillierte Prozessfluss aus rostfreiem Stahl verlorenes Wachsguss

Formgestaltung und -herstellung: Basierend auf den vom Kunden bereitgestellten Teilenzeichnungen verwenden wir die CAD/CAM-Technologie, um hochpräzise Metallformen zu entwerfen und zu verarbeiten.

Injektion und Baugruppe von Wachsform: Materialien auf Flüssigkeitswachs oder Wachsbasis werden in Metallformen injiziert, und nach dem Abkühlen wird eine einzelne Wachsform gebildet. Anschließend werden diese Wachsformen von Hand oder Roboter genau auf das Wachs -Gating -System (Tore, Riser usw.) zusammengestellt, wobei ein "Wachsformbaum" bildet.

Schalenherstellung (Schimmelpilzherstellung): Dies ist der wichtigste und technologisch intensivste Prozess. Der zusammengebaute Wachsformbaum wird wiederholt in eine spezielle feuerfeste Aufschlämmung (wie Kieselsäure -Sol oder Zirkonpulver) eingetaucht und dann mit feuerfestem Sandkörnern bestreut. Nach einer Schicht auf Beschichtung und Trocknen entsteht eine dicke und robuste Keramikschale. Dieser Prozess erfordert normalerweise 5 bis 9 Schichten, um die Festigkeit der Schale zu gewährleisten.

Dewaxing: Der Wachsformbaum, der die Schalenherstellung abgeschlossen hat, wird in einem Hochdruckdampf- oder Hochtemperaturofen gegeben. Die Wachsform im Inneren ist erhitzt und geschmolzen und fließt aus der Schale, um eine hohle Keramikschale zu erhalten. Das Wachsmaterial, das herausfließt, kann recycelt und wiederverwendet werden, was wirtschaftlich und umweltfreundlich ist.

Schalenfeuerung und Guss: leere Keramikschalen werden in einen Hochtemperaturofen (etwa 1000 Grad) zum Schießen geschickt, um die Restfeuchtigkeit und das Wachs zu entfernen und die Festigkeit und Permeabilität der Schalen zu verbessern. Anschließend wird die geschmolzene Edelstahlflüssigkeit (z.

Vibrationsschalenreinigung und Schnitt: Nach dem Abkühlen der Schimmelpilzhülle nach dem Gießen wird die äußere Hülle durch Vibration oder Hochdruckwassersprühen usw. zerkleinert, um den Gussbaum freizulegen. Dann werden die einzelnen Gussteile geschnitten und vom Gating -System getrennt.

Nachbehandlung und Veredelung: Gussteile werden nachfolgenden Behandlungen wie Sandstrahlen, Schleifen, Wärmebehandlung, Bearbeitung (wie CNC), Polieren und Elektrieren durchgeführt, um die endgültigen Abmessungen, Oberflächenfinish und mechanische Eigenschaften zu erreichen, die von den Kunden erforderlich sind.

Endinspektion und Lieferung: Mehrere Inspektionsmethoden wie Drei-Koordinaten-Messung (CMM), Spektralanalyse, Röntgenfehlererkennung und Drucktests werden verwendet, um sicherzustellen, dass jedes gelieferte Guss vollständig den Spezifikationsanforderungen entspricht.

 

Hervorragende dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung: Es kann Teile mit extrem komplexen Formen und klaren Details erzeugen, wobei Toleranzen bis zu CT4-6-Noten und Oberflächenrauheit bis zu RA 3,2-6,3 μm und die nachfolgende mechanische Verarbeitung erheblich verringert werden.

Extrem hohe Konstruktionsflexibilität: Es kann fast alle komplexstrukturierten Teile wie intern gekrümmte Flusskanäle, komplexe Turbinenblätter, dünnwandige Teile usw. gegossen, was mit herkömmlichen Verarbeitungsmethoden schwer zu erreichen ist.

Das Material verfügt über eine breite Palette von Anwendungen: Es ist für verschiedene Grades aus Edelstahl, Leichtmetallstahl, Hochtemperaturlegierungen und anderen Materialien geeignet, wodurch die Leistungsanforderungen verschiedener Branchen voll erfüllt werden.

Die wirtschaftlichen Vorteile der Chargenproduktion: Obwohl die anfängliche Investition in Formen relativ hoch ist, sind die Kosten pro Stück erheblich reduziert und die Materialnutzungsrate mit fast ohne Abfallchips hoch.

 

 

Qingdao Ruixinyang-Maschinen, die sich auf seine ausgereifte Edelstahl-Gussgusstechnologie stützt, serviert weltweit zahlreiche High-End-Kunden. Unsere Kernstärke liegt in:

Technisches Team: Mit einem erfahrenen Team von Ingenieuren können wir Ihnen umfassende technische Unterstützung für Ihre Produkte bieten, die von der strukturellen Optimierung über das Schimmeldesign bis zur Prozessformulierung reichen.

Qualitätskontrolle: Implementieren Sie das ISO 9001 -Qualitätsverwaltungssystem streng und führen Sie jede Verbindung von Rohstofflager bis hin zu fertigem Produkt, das die Fabrik verlässt.

Fortgeschrittene Geräte: Ausgestattet mit fortschrittlichen Schalenstörungen, Schmelzöfen mit mittlerer Frequenz, Wärmebehandlungsöfen und einer vollständigen Reihe von Präzisionsverarbeitungs- und Testgeräten, um die Stabilität der Produktionskapazität und der Produktqualität zu gewährleisten.

Anpassungsdienste: Unabhängig davon, ob Sie eine kleine Prototyp-Versuchsproduktion oder eine groß angelegte Massenproduktion benötigen, können wir flexible, zuverlässige und effiziente kundenspezifische Dienste anbieten.

 

Zusammenfassend ist Edelstahl Lost-Wax Casting die perfekte Brücke, die innovatives Design und herausragende Fertigung verbindet. Wenn Sie nach einem zuverlässigen Präzisionsgastpartner suchen, um die Fertigungsprobleme komplexer Edelstahlteile für Sie zu lösen, ist Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. Ihre ideale Wahl.

 

Kontaktieren Sie uns sofort, um kostenlose technische Beratung und Angebote zu erhalten. Lassen Sie unsere beruflichen Fähigkeiten Ihre Produkte stärken!