Was sind die Materialien der mechanischen Bearbeitung?
Dec 05, 2024| Bearbeitung von Teilen aus einer Vielzahl von Materialien, einschließlich einer Vielzahl von Metallmaterialien und einigen nichtmetallischen Materialien. Im Folgenden sind einige häufig verwendete Materialien für bearbeitete Teile aufgeführt:
1. 45 Stahl
Hochwertiger Kohlenstoffbaustahl, gute umfassende mechanische Eigenschaften, geringe Härtbarkeit, Wasserabschreckung ist leicht zu knacken. Für kleine Teile sollte eine Anlassbehandlung und für große Teile eine Normalisierungsbehandlung angewendet werden. Wird hauptsächlich bei der Herstellung von hochfesten beweglichen Teilen wie Turbinenlaufrädern, Kompressorkolben, Wellen, Zahnrädern, Zahnstangen, Schnecken usw. verwendet.
2. 40 Cr
Einer der am häufigsten verwendeten Stähle, gehört zu den legierten Baustählen, hat nach der Anlassbehandlung gute umfassende mechanische Eigenschaften, Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen und geringe Kerbempfindlichkeit, gute Härtbarkeit, Ölkälte kann eine höhere Ermüdungsfestigkeit erreichen, Wasserkälte komplex geformte Teile leicht zu reißen, Kaltbiegeplastizitätsmedium, Anlassen oder Anlassen nach dem Schneiden gut, aber schlechte Schweißbarkeit, leicht zu reißen, vor dem Schweißen sollte 100 bis 150 Grad vorgewärmt werden, im Allgemeinen im konditionierten Zustand verwendet, kann auch karbonitriert werden und Hochfrequenz-Oberflächenabschreckbehandlung.
Nach der Anlassbehandlung wird es zur Herstellung von Teilen mit mittlerer Geschwindigkeit und mittlerer Belastung verwendet, wie z. B. Werkzeugmaschinenzahnrädern, Wellen, Schnecken, Keilwellen usw. Nach dem Anlassen und dem Hochfrequenz-Oberflächenabschrecken wird es zur Herstellung von Teilen mit hoher Geschwindigkeit verwendet Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit, wie z. B. Zahnrad, Welle, Einlassventil usw.; Nach dem Abschrecken und Anlassen bei mittlerer Temperatur wird es zur Herstellung von Hochleistungsteilen mit mittlerer Schlaggeschwindigkeit wie Ölpumpenrotoren, Schiebern, Zahnrädern, Spindeln usw. verwendet.
3. Q235A
Der am häufigsten verwendete Kohlenstoffstahl, auch A3-Stahl genannt. Es weist eine hohe Plastizität, Zähigkeit und Schweißleistung, Kaltprägeleistung sowie eine gewisse Festigkeit und eine bessere Kaltbiegeleistung auf. Weit verbreitet bei allgemeinen Anforderungen an Teile und Schweißstrukturen, z. B. wenn die Kraft nicht groß ist, Stange, Pleuelstange, Stift, Welle, Halterung, Rahmen usw.
4. HT150
Grauguss, Zugfestigkeit 150 MPa, mittelfestes Gusseisen mit guter Gussprozessleistung, häufig verwendet in Kästen, Maschinenbetten und anderen Teilen.
5. 35 Stahl
Alle Arten von Standardteilen, häufig verwendete Verbindungsmaterialien, angemessene Festigkeit, gute Plastizität, hohe Kaltplastizität, Schweißbarkeit ist akzeptabel, geeignet für die Herstellung kleiner Lastteile, hält großen Lastteilen wie Kurbelwelle, Hebel usw. stand Arten von Standardteilen, Verbindungselementen.
6. 65 Mio
Federstahl, kleine Größe verschiedener flacher, runder Federn, Polsterfedern, Federfedern, kann auch als Federringe, Ventilfedern, Kupplungsfedern, Bremsfedern, kalte Schraubenfedern, Federn usw. hergestellt werden.
7. 0Cr18Ni9
Einer der am häufigsten verwendeten Edelstähle, da er neben 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 und anderen häufig verwendeten Edelstahlmaterialien der am häufigsten verwendete Edelstahl ist, z. B. für Lebensmittelausrüstung, allgemeine chemische Ausrüstung, Ausrüstung für die Atomenergieindustrie.
8. Cr12
Cr12-Stahl ist ein häufig verwendeter Kaltarbeitsstahl, ein hochkohlenstoff- und chromreicher Letenitstahl. Der Stahl weist eine gute Härtbarkeit und eine gute Verschleißfestigkeit auf. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts von Cr12-Stahl ist die Schlagzähigkeit schlecht, es kommt leicht zu Rissen und es kommt leicht zur Bildung ungleichmäßiger eutektischer Karbide.
9. 3Cr13
Es gehört zum martensitischen Edelstahltyp und weist eine gute Verarbeitungsleistung auf. Es verfügt über eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, Polierleistung, hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit und eignet sich für die Herstellung von Kunststoffformen mit hoher Belastung, hoher Verschleißfestigkeit und unter Einwirkung korrosiver Medien. Das 3Cr13-Material mit einer Härte unter HRC30 nach der Vergütungsbehandlung ist besser verarbeitbar und lässt sich leicht mit einer besseren Oberflächenqualität erzielen. Wenn die Härte größer als HRC30 ist, ist die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile besser, aber das Werkzeug verschleißt leicht.
10. YG6X
Eine Art Hartmetall, das häufig bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen aus Hartmetall verwendet wird. Hartmetall ist eine Art Legierungsmaterial, das aus einer harten Verbindung aus hochschmelzendem Metall und gebundenem Metall im Pulvermetallurgieverfahren hergestellt wird.
Hartmetall verfügt über eine Reihe hervorragender Eigenschaften wie hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Zähigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw., die als „Industriezähne“ bekannt sind, insbesondere seine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, selbst bei einer Temperatur von 500 °C ist grundsätzlich unverändert, weist bei 1000 Grad C immer noch eine hohe Härte auf.
Hartmetall wird häufig als Werkzeugmaterial wie Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Hobelmesser, Bohrer, Bohrwerkzeuge usw. zum Schneiden von Gusseisen, Nichteisenmetallen, Kunststoffen, Chemiefasern, Graphit, Glas, Stein und gewöhnlichem Stahl verwendet Kann auch zum Schneiden von hitzebeständigem Stahl, Edelstahl, Hochmanganstahl, Werkzeugstahl und anderen schwer zu verarbeitenden Materialien verwendet werden.
11. T10, T12
T10 ist die gebräuchlichste Art von Kohlenstoff-Werkzeugstahl, mäßige Zähigkeit, niedrige Produktionskosten, nach der Wärmebehandlung kann die Härte mehr als 60 HRC erreichen, aber die Härtbarkeit des Stahls ist gering und die Wärmebeständigkeit (250 Grad) ist beim Abschrecken nicht schlecht leicht zu überhitzen, feine Körner bleiben erhalten. Die Zähigkeit ist angemessen, die Festigkeit und die Verschleißfestigkeit sind höher als bei T7-T9, aber die thermische Härte ist gering, die Härtbarkeit ist immer noch nicht hoch und die Abschreckverformung ist groß.
T12 ist auch eine Art Kohlenstoff-Werkzeugstahl, der nach dem Abschrecken mehr überschüssiges Karbid aufweist, je nach Verschleißfestigkeit und Härte für die Produktion von Stoßbelastungen geeignet ist, die Schnittgeschwindigkeit nicht hoch ist und die Schneide unverändert bei Wärmewerkzeugen ist, wie z. B. bei der Herstellung von Drehmaschinen und Hobelmaschinen , Fräser, Bohrer und Kaltschneidewerkzeuge mit kleiner Querschnittsgröße, Stanzwerkzeuge.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Materialauswahl für Bearbeitungsteile sehr umfangreich ist und die spezifische Materialauswahl von der Verwendung der Teile, der Arbeitsumgebung und den Leistungsanforderungen abhängt. In der praktischen Anwendung ist eine umfassende Betrachtung und Auswahl entsprechend der konkreten Situation erforderlich.