Gemeinsame Bearbeitungstechnologie

Wenn es um die Herstellung geht, ist der Bearbeitungsprozess eine unverzichtbare Verbindung. Der Bearbeitungsprozess ist der Prozess der Umwandlung von Rohstoffen in die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität und bedeckt eine Vielzahl von Präzisionsbearbeitungsmethoden, um den Anforderungen verschiedener Teile zu erfüllen. Im Folgenden werden im Detail ausführlich beschrieben.

 

01. Drehen

 

Durch Drehen wird das Werkstück auf ein rotierendes Werkstück gehalten und dann ein Werkzeug verwendet, um das Material allmählich auf dem Werkstück zu schneiden, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Diese Bearbeitungsmethode eignet sich für die Herstellung von zylindrischen Teilen wie Wellen und Ärmeln. Die Methode der Dreh- und Werkzeugauswahl beeinflusst die Form und Oberflächenrauheit des Endprodukts.

 

Das Drehen kann in verschiedene Typen unterteilt werden, einschließlich Außenkreis, Drehung des inneren Kreises, Oberflächenverdrehung, Gewindedrehung usw.

 

Zylindrische Drehung wird normalerweise verwendet, um Formen wie Wellen, Zylinder und Zapfen zu verarbeiten. In der internen Drehung tritt das Werkzeug in das innere Loch des Werkstücks ein, und der Durchmesser und die Oberfläche des inneren Lochs werden auf die erforderliche Größe und Genauigkeit bearbeitet. Die Drehebene wird normalerweise verwendet, um eine flache Oberfläche wie die Basis oder die Endfläche eines Teils zu erstellen. Das Gewinde erfolgt durch Verschieben der Schneidekante des Werkzeugs relativ zur Oberfläche des Werkstücks und schneidet die Form des Fadens, einschließlich interner und externer Gewinde, allmählich aus.

02. langweilig

 

Langweilig wird im Allgemeinen verwendet, um runde Löcher innerhalb des Werkstücks zu verarbeiten, und das rotierende Werkzeug wird verwendet, um die vorhandenen Löcher zu schneiden, um das Ziel einer genauen Größe und Flachheit zu erreichen. Im Gegensatz zum Bohren, das Löcher durch Schneiden von Material auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt, schneidet langweilige Löcher durch, indem ein Werkzeug in das Innere des Werkstücks eingefügt wird.

 

Langweilig ist in manuelles Bohrung und CNC -Bohrung unterteilt. Manuelles Bohrung eignet sich für kleine Chargenproduktion und einfache Verarbeitungsaufgaben. Das CNC-Bohrung ist programmiert, um den Schneidweg, die Futterrate und die Drehzahl zu bestimmen, um eine automatische Bearbeitung mit hoher Präzision zu erzielen.

 

03. Mahlen

 

Das Fräsen der Bearbeitung schneidet Materialien auf der Oberfläche des Werkstücks durch Drehen des Werkzeugs und durch Steuern des Werkzeugs können Teile mit komplexen Formen wie Ebene, konkav und konvexer Oberfläche und Zahnrad herstellen. Das Fräsen umfasst Flugzeugmahlen, Endfräsen, Endfräsen, Ausrüstungsmahlen, Profilmahlen und so weiter. Jede Methode ist für unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen geeignet.

 

Beim Oberflächenfräsen wird die Schneidekante des Werkzeugs auf der Oberfläche des Werkstücks geschnitten, um eine flache Oberfläche zu erhalten. Endmahlen wird häufig verwendet, um Rillen und Löcher entlang der Höhe des Werkstücks zu verarbeiten. Das Endmahlen schneidet auf der Seite des Werkstücks, das häufig zur Verarbeitung von Konturen, Rillen und Kanten verwendet wird. Das Getriebefräsen verwendet normalerweise ein spezielles Werkzeug mit einer Schneidekante, um die Zahnform des Zahnrads zu schneiden. Profilmahlen werden verwendet, um komplexe Kurven oder Konturformen zu verarbeiten, und der Pfad des Werkzeugs wird genau gemäß dem Profil gesteuert.

04. Planung

 

Bei der Planung wird das Material auf der Oberfläche eines Werkstücks unter Verwendung eines Hobers geschnitten, um die gewünschte flache Oberfläche, präzise Abmessungen und Oberflächenqualität zu erhalten. Die Planung wird normalerweise verwendet, um flache Oberflächen größerer Werkstücke wie Basen, Betten usw. zu verarbeiten. Es kann eine flache Oberfläche für das Werkstück bereitstellen, wodurch es für die Verwendung mit anderen Werkstücken geeignet ist.

 

Die Planung ist normalerweise in zwei Phasen unterteilt: Schruppen und Abschluss. In der Schruppenstufe ist die Schnitttiefe des Planers größer, um das Material schnell zu entfernen. In der Endstufe wird die Schnitttiefe reduziert, um eine höhere Oberflächenqualität und dimensionale Genauigkeit zu erzielen. Es gibt zwei Arten der Planung: manuelle Planung und automatische Planung. Manuelle Planung kleiner Chargenproduktion und einfache Verarbeitungsaufgaben; Die automatische Planung verwendet eine automatisierte Maschine, um die Bewegung des Planers für einen stabileren und effizienteren Prozess zu steuern.

 

05. Bohren

 

Das Bohren ist das Schneiden von Material auf dem Werkstück durch ein rotierendes Bohrer, um Löcher aus dem gewünschten Durchmesser und der gewünschten Tiefe zu bilden, und wird in den Bereichen Herstellungs-, Bau- und Wartungsfelder weit verbreitet. Bohrungen werden oft in konventionelle Bohrungen, Mittelbohrungen, tiefe Lochbohrungen, mehrachsige Bohrungen und andere verschiedene Arten unterteilt.

 

Das herkömmliche Bohrungen nutzt ein wenig mit einer spiralförmigen Schneide für kleinere Löcher und allgemeine Bohrbedürfnisse. In der Mitte -Bohrung wird ein kleines Loch auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt und dann mit einem größeren Bohrer ein Bohrer verwendet, um sicherzustellen, dass die Position des großen Lochs genau ist. Tiefe Lochbohrungen werden verwendet, um tiefere Löcher zu verarbeiten, was eine besondere Bit- und Kühltechnologie erfordert, um die Genauigkeit und Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten. Das Bohrungen mit mehreren Achsen verwendet mehrere Bits in verschiedenen Winkeln, um gleichzeitig zu bohren, was zur gleichzeitigen Verarbeitung mehrerer Löcher geeignet ist.

06

 

Das Schneidwerkzeug wird verwendet, um das Schneiden allmählich zu vertiefen und den internen komplexen Umriss zu erzeugen, der häufig zur Verarbeitung der Umriss, der Rille, des Lochs und anderer komplexer Formen des Werkstücks verwendet wird. Schneiden kann normalerweise eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erhalten und für Teile geeignet sind, die eine hohe Präzision und eine gute Oberflächenqualität erfordern. Allgemein unterteilt in das Flugzeugschnitt, das Schneiden von Konturen, Rillenschnitten, das Schneiden von Loch und andere Typen.

Das Schneiden von Ebenen wird verwendet, um die flache Oberfläche des Werkstücks zu verarbeiten, um eine flache Oberfläche und eine genaue Größe zu erhalten. Das Schneiden von Konturen wird verwendet, um komplexe Konturformen wie Formen, Teile usw. zu verarbeiten, um Rillen und Rillen zu verarbeiten, in das Werkstück zu schneiden und entlang der Oberfläche des Werkstücks zu schneiden. Das Schneiden von Loch wird verwendet, um den inneren Umriss des Lochs zu verarbeiten, die Schneidegipfel tritt in das Loch ein und schneidet die innere Oberfläche des Lochs.

 

07. Schleifen

 

Das Schleifen ist das allmähliche Schneiden oder Schleifen des Materials auf der Oberfläche des Werkstücks durch die Verwendung von Schleifwerkzeugen, um die gewünschte Form, Größe und Oberflächenqualität zu erhalten. Das Schleifen wird normalerweise verwendet, um Teile mit hoher Präzision und hoher Oberflächenqualitätsanforderungen wie Formen, Präzisionsmaschinenteilen, Werkzeugen usw. zu verarbeiten, usw.

 

Das Schleifen ist in das Ebenenschleifen, das äußere Schleifen, das innere Schleifen und das Konturschleifen unterteilt. Das Oberflächenschleifen wird verwendet, um flache Werkstückflächen zu verarbeiten, um flache Oberflächen und genaue Abmessungen zu erhalten. Zylindrisches Schleifen wird verwendet, um die zylindrische Oberfläche des Werkstücks wie Schaft, Stift usw. zu verarbeiten. Innenschleife wird verwendet, um die innere Oberfläche des Lochs wie das innere Loch, das Schaftloch usw. zu verarbeiten. Konturschleife wird verwendet, um komplexe Konturenformen wie die Schneidkanten und Werkzeuge zu verarbeiten.