Metallteilebearbeitung

Der Bearbeitungsprozess von Metallteilen ist ein miteinander verbundenes und eng koordiniertes Präzisionssystem. Von der Zeichnung des Designs über die Auswahl der Materialien und dann bis hin zur groben Verarbeitung, Halbfinish, Fertigstellung ist jedes Glied unverzichtbar und gießt gemeinsam die hohe Qualität der Metallteile. Materialauswahl und Schneiden legen die materielle Grundlage und der Verarbeitungsprozess der Schlüsselprozess zum Umwandeln von Rohstoffen in hochpräzise Teile. Rough bearbeiten schnelles Prototyping, Halbfinish, Abschluss, um die endgültigen Präzision und Qualitätsanforderungen zu erreichen.
Nachdem das Material ausgewählt wurde, tritt es in die Blankung ein.
Es gibt eine Vielzahl von Schneidemethoden, das Sägen ist häufiger, und durch die Sägenmaschine mit einer Sägenklinge, um Rohstoffe zu schneiden, die für verschiedene Formen und Materialgrößen geeignet sind, kann eine bestimmte Schneidgenauigkeit gewährleisten. Scherung ist die Verwendung von Schermaschinen und anderen Geräten, die die Platte schnell in die erforderliche Größe, hohe Effizienz schneiden und häufig zur Verarbeitung größerer Größe der Platte verwendet werden.
Das Schneiden von Gas verwendet die hohe Temperatur, die durch die gemischte Verbrennung von brennbarem Gas und Sauerstoff erzeugt wird, um Metallmaterialien zu schmelzen und wegblasen, um zu schneiden, hauptsächlich zum Schneiden von Stahl mit großer Dicke.
Drahtschnitt verwendet das Prinzip der Korrosion der elektrischen Funkenentladung, um die erforderliche Form auf dem Werkstück durch den Elektrodendraht zu schneiden, der besonders für die Verarbeitung komplexer Formen und hochpräzisen Teile geeignet ist. Während des Blindprozesses sollte die dimensionale Genauigkeit streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass der Billet den Anforderungen der anschließenden Verarbeitung entspricht.
Wenn die Lücke fertig ist, gelangt er in die Schrägbühne. Das Drehen ist ein wichtiger Prozess des Schärfens, auf der Drehmaschine, indem das Blank gedreht wird und das Werkzeug verwendet, um seinen äußeren Kreis, das innere Loch, die Endfläche usw. zu schneiden, schnell viel überschüssiges Material entfernen. Zum Beispiel kann beim Bearbeiten von Wellenteilen zunächst die zylindrischen Abmessungen der Welle bilden. Das Fräsen hängt von der Rotation des Frässerise und der Bewegung des Werkstücks ab, die die Verarbeitung der Ebene, der Rille, des Zahnrads und der anderen Formen realisieren kann. Zum Beispiel ist der Schlüsselway an den Bearbeitungsmaschinenteilen häufig ein Frästeprozess.
Das Aufruhen verlässt eine anschließende Verarbeitungszulage für die anschließende Veredelung, und seine Verarbeitungsgenauigkeit ist relativ niedrig, ist jedoch ein wichtiger Schritt beim schnellen Prototyping.
Obwohl die rauten Teile Gestalt angenommen haben, müssen die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität noch verbessert werden. Auf dieser Grundlage werden die Teile weiter verarbeitet, um die Größe und Form der Teile näher an den endgültigen Anforderungen zu bringen.
Die Prozessmethode des Halbfinishs ähnelt der groben Bearbeitung, aber die Schnittparameter sind raffinierter und die Verarbeitungsgenauigkeit höher. Beispielsweise werden im Dreh- und Fräsenprozess schärfere Werkzeuge ausgewählt, um die Schneidgeschwindigkeit und das Futter zu reduzieren, um die Qualität der bearbeiteten Oberfläche zu verbessern. Diese Phase kann nicht nur die Schnittmenge für die anschließende Veredelung verringern, die Verarbeitungseffizienz verbessern, sondern auch eine bessere Grundlage für das Fertigstellen bilden und die Genauigkeit und Qualität der endgültigen Teile sicherstellen.
Das Finishing ist die wichtigste Verbindung im Bearbeitungsprozess, um die ultimative Präzision und Oberflächenqualität zu verfolgen.
Durch das Schleifen durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Schleifrads kann die Oberfläche der Teile für das Schleifen von hoher Präzision extrem hohe dimensionale Genauigkeit und extrem geringe Oberflächenrauheit erhalten, die häufig zur Verarbeitung von Präzision und Oberflächenqualitätsanforderungen der Teile wie Maschinenführung, Wellenteile des äußeren Kreises verwendet werden.

Bohrung wird hauptsächlich zur Bearbeitung von hochpräzisen Löchern verwendet, um die dimensionale Genauigkeit und Positionsgenauigkeit der Löcher für einen großen Durchmesser, hohe Präzisionsanforderungen der Löcher zu gewährleisten, und Bohrung ist eine gemeinsame Methode.
Präzisionsmahlen und Präzisionsumdrehen verwenden genauere Werkzeuge und Geräte, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität der Teile weiter zu verbessern, sodass die Indikatoren der Teile den Entwurfsanforderungen ausschließlich entsprechen. Bei der Herstellung von Aero -Motorblättern kann die Veredelung die Formgenauigkeit und Oberflächenqualität der Klingen sicherstellen und die Leistungsanforderungen des Motors unter extremen Bedingungen wie hoher Temperatur, hoher Druck und hoher Geschwindigkeit erfüllen.