So reparieren Sie Gussfehler

Die grundlegendste Methode zur Behebung von Schrumpfungsfehlern in Gussteilen ist der „thermische Ausgleich“. Die Methode lautet:
(1) In den durch die Gussstruktur des Maschinenwerkzeugs gebildeten dicken Bereichen und heißen Stellen wird eine schnelle Erstarrung durchgeführt, wodurch künstlich ein grundlegendes Gleichgewicht des Temperaturfelds im gesamten Maschinenwerkzeuggussteil herbeigeführt wird. Es wird internes und externes Kalteisen verwendet, und lokal werden Zirkonsand, Chromitsand oder spezielle Beschichtungen mit großer Wärmespeicherung verwendet.
(2) Angemessenes Prozessdesign. Der innere Anguss befindet sich an der gegenüberliegenden Wand des Werkzeugmaschinengussteils und ist oft zahlreich und verstreut. Das geschmolzene Metall, das am frühesten in die dicke Wand eindringt, erstarrt zuerst, und die dünne Wand erstarrt später, so dass im Grunde überall eine gleichmäßige Erstarrung erreicht wird. Verwenden Sie für Werkzeugmaschinengussteile mit gleichmäßiger Wandstärke mehrere Angussöffnungen und Entlüftungsöffnungen. Es gibt viele innere Angussöffnungen, die verstreut und gleichmäßig verteilt sind, um die Gesamtwärme auszugleichen. Die Luftauslässe sind dünn und zahlreich, was bedeutet, dass der Auspuff glatt ist und eine Rolle bei der Wärmeableitung spielt.
(3) Ändern Sie die Position des Tores
(4) Wählen Sie Modelliermaterialien mit großer Wärmespeicherung, was für die Herstellung von Verschleißschutzprodukten mit Lost Foam äußerst wichtig ist! Chromitsand ersetzt Quarzsand und andere Sandarten mit geringer Wärmespeicherung, wodurch gute Ergebnisse erzielt werden und der Mikroschock nach dem Gießen sogar noch besser ist!
(5) Niedrige Temperatur und schnelles Brennen, offenes Gießsystem. Füllen Sie die Form schnell, reibungslos und gleichmäßig mit geschmolzenem Metall. Dies hängt von den Umständen ab.
(6) Werkzeugmaschinenformen aus duktilem Gusseisen weisen eine hohe Festigkeit, eine Oberflächenhärte von mindestens 90 und eine Sandkastensteifigkeit auf, was sich günstig auf die Beseitigung von Schrumpfungsporosität auswirkt.
(7) Wenn ein Steigrohr benötigt wird, bewegen Sie zuerst das heiße Steigrohr und verlassen Sie den heißen Abschnitt. Wenn das Steigrohr auf einem heißen Abschnitt platziert wird, wird die Größe des Steigrohrs vergrößert, was zu einer „heißen Erwärmung“ führt. Wenn dies nicht gut gemacht wird, sind nicht nur Schrumpfung und Porosität schwer zu entfernen, sondern es treten auch konzentrierte Schrumpfhohlräume auf, was auch die Prozessausbeute verringert.
(8) Sowohl die geneigte Platzierung der Form als auch die Legierung sind von Vorteil. Die Beseitigung von Schrumpfungs- und Porositätsfehlern in Werkzeugmaschinengussteilen ist ein komplexer Verständnis- und Implementierungsprozess. „Thermisches Gleichgewicht“ sollte als Grundprinzip verwendet werden, um die Gussteile wissenschaftlich zu analysieren, einen vernünftigen Prozessplan zu formulieren, geeignete Formmaterialien und Werkzeuge auszuwählen und richtig zu arbeiten und zu standardisieren. Dann können die Schrumpfungs- und Porositätsfehler aller Werkzeugmaschinengussteile behoben werden.
Aufgrund des Einflusses vieler Faktoren treten häufig Defekte wie Poren, Nadellöcher, Schlackeneinschlüsse, Risse und Gruben auf. Häufig verwendete Reparaturgeräte sind Argon-Lichtbogenschweißgeräte, Widerstandsschweißgeräte, Kaltschweißgeräte usw. Gussdefekte, die keine hohe Qualität und Optik erfordern, können mit Hochtemperatur-Schnellschweißgeräten wie Argon-Lichtbogenschweißgeräten repariert werden. Im Bereich der Reparatur von Defekten an Präzisionsgussteilen können Reparaturen jedoch aufgrund des starken Einflusses der Argon-Schweißwärme zu Verformungen des Gussteils, verringerter Härte, Blasen, lokaler Glühung, Rissbildung, Nadellöchern, Verschleiß, Kratzern, Hinterschneidungen oder unzureichender Bindungskraft und inneren Defekten führen. Sekundärdefekte wie Spannungsschäden. Das Kaltschweißgerät überwindet einfach die oben genannten Mängel. Seine Hauptvorteile sind, dass der wärmebeeinflusste Bereich klein ist, das Gussteil nicht vorgewärmt werden muss und das Kaltschweißen bei Raumtemperatur repariert wird, sodass es zu keiner Verformung, Hinterschneidung und Restspannung, keiner lokalen Glühung und keiner Veränderung des Metalls des Gussteils kommt. Organisationsstatus. Daher eignet sich die Kaltschweißmaschine zum Reparieren von Oberflächenfehlern bei Präzisionsgussteilen. Der Reparaturbereich beim Kaltschweißen beträgt Φ1,5-Φ1,2 mm, ein Prozess des wiederholten Schmelzens und der Ansammlung von Schweißreparaturpunkten. Beim Reparieren von großflächigen Fehlern ist die Reparatureffizienz der einzige Faktor, der die weit verbreitete Anwendung einschränkt. Bei großen Fehlern wird die kombinierte Anwendung traditioneller Schweißreparaturtechnologie und Gussfehlerreparaturmaschinen empfohlen. Aber manchmal haben wir nicht viele Fehler, sodass wir nicht viel Geld investieren müssen. Wir können sie mit einigen Reparaturmitteln reparieren, was bequem und einfach ist. Beispielsweise können wir für Eisenmaterialien (Jinsucheng) JS902 verwenden, um sie zu reparieren. Wenn es nicht aufgebraucht ist, können Sie es für eine spätere Verwendung weglegen. Dies kann unseren Herstellern Kosten sparen, unseren Gießereiherstellern ermöglichen, mehr Geld in die Verbesserung der Qualität der Produkte selbst zu investieren, und den Benutzern ermöglichen, mehr Wohlstand zu schaffen.