Ergebnisse der Gussqualitätsprüfung

Die Ergebnisse der Gussqualitätsprüfung werden normalerweise in drei Kategorien unterteilt: qualifizierte Produkte, reparierte Produkte und Ausschussprodukte.
1) Als qualifizierte Produkte gelten Gussteile, deren äußere und innere Qualität den einschlägigen Normen oder technischen Lieferbedingungen entsprechen.
2) Als nachbearbeitete Produkte gelten Gussteile, deren äußere und innere Qualität die Normen und Abnahmebedingungen nicht vollständig erfüllen, die jedoch repariert werden dürfen und nach der Reparatur die Normen und technischen Anforderungen für die Abnahme der Gusslieferung erfüllen können.
3) Als Schrott gelten Gussteile, die sowohl optisch als auch qualitativ nicht den Anforderungen entsprechen und nicht repariert werden dürfen oder die nach der Reparatur immer noch nicht den Standards und technischen Anforderungen für die Abnahme der Gussteile entsprechen. Schrott wird in zwei Arten unterteilt: interner und externer Schrott. Interner Schrott sind die Gussteile, die in der Gießerei oder Gießerei anfallen; externer Schrott ist der Schrott, der nach der Lieferung der Gussteile anfällt und weitaus größere wirtschaftliche Verluste verursacht als interner Schrott.
Faktoren, die den Erstarrungsmodus von Gussteilen beeinflussen
Es gibt viele Möglichkeiten, Gussteile zu verfestigen. Während des Erstarrungsprozesses eines Gussteils wird sein Querschnitt im Allgemeinen in drei Zonen unterteilt: 1-Festphasenzone 2-Erstarrungszone 3-Flüssigphasenzone. Der größere Einfluss auf die Erstarrungszone ist die Breite der Erstarrungszone, und der Erstarrungsmodus wird entsprechend unterteilt. Erstens, Zwischenerstarrung: Die Erstarrung der meisten Legierungen liegt zwischen schichtweiser Erstarrung und pastöser Erstarrung. Zweitens, schichtweise Erstarrung: Reine Metalle und eutektische Legierungen haben während des Erstarrungsprozesses keine Erstarrungszone. Die flüssigen und festen Phasen sind durch eine Grenze klar getrennt. Wenn die Temperatur sinkt, nimmt die Festphasenschicht weiter zu und die Flüssigphasenschicht weiter ab. Direkt zur Mitte. Drittens, pastöse Erstarrung: Der Temperaturbereich der Legierungskristallisation ist sehr breit. Während einer bestimmten Erstarrungszeit befindet sich keine feste Schicht auf der Oberfläche des Gussteils. Die Erstarrungszone verläuft durch den gesamten Abschnitt, zuerst matschig und dann verfestigt. Relevante Experten sagten, dass die Faktoren, die den Erstarrungsmodus von Gussteilen beeinflussen, zusammengefasst werden können: Erstens der Temperaturgradient der Gussteile. Wenn der Kristallisationstemperaturbereich der Legierung konstant ist, hängt die Breite der Erstarrungszone vom Temperaturgradienten zwischen den inneren und äußeren Schichten des Gussteils ab. Je kleiner der Temperaturgradient, desto breiter die Erstarrungszone. (Der Temperaturunterschied zwischen innen und außen ist groß, die Abkühlung erfolgt schnell und die Erstarrungszone ist schmal.) Zweitens der Kristallisationstemperaturbereich der Legierung. Kleiner Bereich: Je schmaler die Erstarrungszone, desto wahrscheinlicher ist es, dass die Legierung Schicht für Schicht erstarrt. Beispiel: Beim Sandguss erstarrt kohlenstoffarmer Stahl Schicht für Schicht und kohlenstoffreicher Stahl erstarrt in Form einer Paste.
Das Reparaturmittel für Gussfehler ist ein zweikomponentiger, tonartiger, bei Raumtemperatur aushärtender Polymerharzkleber, ein Kaltschweißreparaturmaterial aus einem Polymer-Metall-Verbundwerkstoff mit Metall und Legierung als verstärkendem Füllstoff. Es hat eine hohe Bindungsfestigkeit mit Metall, kann grundsätzlich die gleiche Farbe behalten und ist verschleißfest, korrosionsbeständig und alterungsbeständig. Das ausgehärtete Material hat eine hohe Festigkeit, schrumpft nicht und kann mit verschiedenen Arten von Maschinen verarbeitet werden. Es hat hervorragende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Ölbeständigkeit, Wasserfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit und kann hohen Temperaturen von 120 Grad standhalten.
verwenden
Das Reparaturmittel für Gussfehler ist ein Hochleistungspolymermetallmaterial, das aus einer Vielzahl von Legierungsmaterialien und modifiziertem, gehärtetem, hitzebeständigem Harz besteht. Es eignet sich zum Reparieren verschiedener Metallgussteile und verschiedener Gussporen, Blasen und Löcher mit Fehlern größer als 2 mm. sowie zum Reparieren und Verkleben von Rissen, Verschleiß und Korrosion. Es wird im Allgemeinen zum Reparieren verschiedener Gussfehler verwendet, für die keine strengen Farbanforderungen gelten. Es hat eine hohe Festigkeit und kann zusammen mit dem Grundmaterial für verschiedene Arten der Bearbeitung verarbeitet werden. [2]
So erkennen Sie
Die Eigenschaften des Gussstücks selbst wirken sich direkt auf die Verarbeitungsqualität aus. Dabei ist der Härtewert ein wichtiger Indikator, der die Verarbeitung der Gussstücke bestimmt.
1) Brinellhärte: Wird hauptsächlich zur Messung der Härte von Gussteilen, Schmiedestücken, Nichteisenmetallteilen, warmgewalzten Knüppeln und geglühten Teilen verwendet. Der Messbereich beträgt ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC wird hauptsächlich verwendet, um die Härte von Stahlteilen (wie Kohlenstoffstahl, Werkzeugstahl, legiertem Stahl usw.) nach dem Abschrecken oder Anlassen zu messen. Der Messbereich liegt bei HRC20 ~ 67.
3) Vickershärte: Wird zum Messen der Härte dünner Teile und Stahlplattenteile verwendet und kann auch zum Messen der Härte oberflächengehärteter Teile wie Aufkohlen, Cyanidhärten und Nitrieren verwendet werden.