Gießanleitung

Leistung
Die Theorie des Gießens Das Gießen von flüssigen Metallen wird oft als Gießen bezeichnet, und die Gießformtechnologie hat eine lange Geschichte. Bereits vor 5.000 Jahren konnten unsere Vorfahren Produkte aus Rotkupfer und Bronze gießen. Gießen ist das am weitesten verbreitete Verfahren zum Gießen von flüssigen Metallen. Dabei wird flüssiges Metall in den Gusshohlraum gegossen. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird ein Rohling oder ein Teil einer bestimmten Form erhalten.
Flüssigformteile machen einen großen Anteil an Maschinen und Geräten aus. Bei Werkzeugmaschinen, Verbrennungsmotoren, Bergbaumaschinen und Schwermaschinen machen flüssige Formteile 70 bis 90 % des Gesamtgewichts aus; bei Autos und Traktoren machen sie 50 bis 70 % aus; bei landwirtschaftlichen Maschinen machen sie 40 bis 70 % aus. Das Flüssigformverfahren kann so weit verbreitet eingesetzt werden, weil es die folgenden Vorteile bietet:
(1) Es können Rohlinge mit komplexen Innenhohlräumen und komplexen Formen hergestellt werden. Wie beispielsweise verschiedene Kästen, Werkzeugmaschinenbetten, Zylinderblöcke, Zylinderköpfe usw.
(2) Der Prozess ist sehr flexibel und vielseitig anpassbar. Die Größe der flüssiggeformten Teile ist nahezu unbegrenzt, ihr Gewicht kann von einigen Gramm bis zu Hunderten von Tonnen reichen und ihre Wandstärke kann zwischen 1,5 mm und etwa 1 m liegen. In der Industrie kann jedes Metallmaterial, das sich in Flüssigkeit auflösen lässt, für das Flüssigformen verwendet werden. Für Gusseisen mit schlechter Plastizität ist das Flüssigformen die einzige Möglichkeit, Rohlinge oder Teile herzustellen.
(3) Die Kosten für flüssiggeformte Teile sind gering. Beim Flüssigformen können Maschinenabfallteile und -späne direkt verwendet werden, und die Gerätekosten sind gering. Gleichzeitig ist die Verarbeitungstoleranz für flüssiggeformte Teile gering, wodurch Metall gespart wird.
Das Formen von flüssigen Metallen erfordert jedoch viele Prozesse und ist schwierig genau zu steuern, was die Qualität der Gussteile instabil macht. Im Vergleich zu Schmiedestücken aus demselben Material treten aufgrund der lockeren, flüssig geformten Struktur und der groben Körner leicht innere Defekte wie Schrumpfungshohlräume, Schrumpfungsporosität und Poren auf. Seine mechanischen Eigenschaften sind gering. Darüber hinaus ist die Arbeitsintensität hoch und die Bedingungen sind schlecht. Es hat ausgezeichnete mechanische und physikalische Eigenschaften. Es kann verschiedene umfassende Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Zähigkeit aufweisen. Es kann auch eine oder mehrere spezielle Eigenschaften aufweisen, wie Verschleißfestigkeit, Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw.
Das Gewichts- und Größenspektrum von Gussteilen ist sehr breit: Das leichteste wiegt nur wenige Gramm, das schwerste kann bis zu 400 Tonnen wiegen, die dünnste Wandstärke beträgt nur 0,5 mm, die dickste kann über 1 Meter betragen und die Länge kann von wenigen Millimetern bis zu mehr als zehn Metern reichen. Es kann den Nutzungsanforderungen verschiedener Industriezweige gerecht werden.
verwenden
Gussteile haben ein breites Anwendungsspektrum und werden in der Hardware sowie in der gesamten mechanischen und elektronischen Industrie verwendet, und ihre Verwendung wird immer beliebter. Insbesondere werden sie in den Bereichen Bauwesen, Hardware, Ausrüstung, Maschinenbau und andere große Maschinen, Werkzeugmaschinen, Schiffe, Luft- und Raumfahrt, Automobile, Lokomotiven, Elektronik, Computer, Elektrogeräte, Beleuchtung und anderen Branchen verwendet, mit denen viele normale Menschen den ganzen Tag in Kontakt kommen, die sie aber nicht verstehen. Metallgegenstände.