So reduzieren Sie den Werkzeugverschleiß bei der Bearbeitung

Man kann sagen, dass das Werkzeug die am häufigsten verwendete Schlüsselkomponente ist, es ist aber auch leicht zu tragen. Es ist sehr wichtig, den Werkzeugverschleiß zu minimieren.

Was ist Verschleiß?

Verschleiß entsteht, wenn zwei Komponenten gegeneinander drücken und eine Relativbewegung erzeugen (z. B. zwischen der Werkzeugspitze und dem Fräsgut). Dabei lösen sich winzige Partikel auf der Oberfläche der beiden Bauteile von den Bauteilen.

Häufige Ursachen für Werkzeugverschleiß:

Alle Komponenten des Werkzeugs unterliegen mehr oder weniger dem Verschleiß des Fräsgutes. Sobald eine einzelne Komponente beschädigt ist, beispielsweise die Spitze, der Stahlkörper, die Dichtung oder die Feder, sollte das gesamte Werkzeug ausgetauscht werden, um Schäden am relativ teuren und komplexeren Werkzeughaltersystem zu vermeiden.

Wie vermeidet man Verschleiß?

1. Entsprechend den Eigenschaften der zu bearbeitenden Materialien und Teile werden Art und Qualität des Werkzeugmaterials angemessen ausgewählt. Beispielsweise sind umweltfreundliche Werkzeuge, die mit hochfesten, verschleißfesten Stahlplatten verarbeitet sind, für den Einsatz unter verschiedenen Arbeitsbedingungen geeignet. Unter der Voraussetzung einer bestimmten Härte und Verschleißfestigkeit muss gewährleistet sein, dass der Werkzeugwerkstoff die erforderliche Zähigkeit aufweist;

2. Angemessene Auswahl der geometrischen Parameter des Werkzeugs. Durch Anpassen des vorderen und hinteren Winkels, des Haupt- und Sekundärdeklinationswinkels, des Kantenwinkels usw.; Stellen Sie sicher, dass die Schneidkante und die Spitze eine gute Festigkeit haben. Das Schleifen negativer Fasen an der Schneidkante ist eine wirksame Maßnahme, um Werkzeugbrüchen vorzubeugen.

3. Angemessene Auswahl der Schnittparameter, um übermäßige Schnittkräfte und hohe Schnitttemperaturen zu vermeiden und Werkzeugschäden vorzubeugen;

4. Stellen Sie die Qualität des Schweißens und Schleifens sicher, um verschiedene Fehler zu vermeiden, die durch schlechtes Schweißen und Schleifen verursacht werden. Das im Schlüsselprozess verwendete Werkzeug sollte zur Verbesserung der Oberflächenqualität geschliffen und auf Risse überprüft werden;

5. Um sicherzustellen, dass das Prozesssystem eine gute Steifigkeit aufweist, reduzieren Sie Vibrationen so weit wie möglich.

6. Wenden Sie die richtige Betriebsmethode an, um zu verhindern, dass das Werkzeug einer plötzlichen Belastung ausgesetzt wird oder weniger ausgesetzt wird.

Werkzeugverschleiß ist eines der Grundprobleme im Schneidprozess. Daher kann uns das Verständnis der Form und Ursache des Werkzeugverschleißes dabei helfen, die Werkzeuglebensdauer bei der CNC-Bearbeitung zu verlängern und Verarbeitungsanomalien zu vermeiden.

Verschiedene Mechanismen des Werkzeugverschleißes:

Bei der Metallzerspanung stellen die Hitze und die Reibung, die durch das Hochgeschwindigkeitsgleiten der Späne entlang der vorderen Werkzeugoberfläche entstehen, eine äußerst anspruchsvolle Bearbeitungsumgebung für das Werkzeug dar. Der Hauptmechanismus des Werkzeugverschleißes ist wie folgt:

1) Mechanische Kraft: Mechanischer Druck auf die Schneidkante der Klinge führt zum Bruch.

2) Hitze: An der Schneidkante der Klinge entstehen durch die Temperaturänderung Risse und durch die Hitze eine plastische Verformung.

3) Chemische Reaktion: Die chemische Reaktion zwischen Hartmetall und Werkstückmaterial führt zu Verschleiß.

4) Schleifen: Bei Gusseisen verschleißen SiC-Einschlüsse die Schneidkante der Klinge.

5) Haftung: Bei viskosen Materialien bildet sich eine Spanschicht.

Beim Fräsvorgang wird der Fräser selbst beim Schneiden der Späne abgenutzt und abgestumpft. Sobald der Fräser auf ein bestimmtes Maß abgestumpft ist, kommt es bei weiterer Verwendung zu einem deutlichen Anstieg der Fräskraft und der Schnitttemperatur, außerdem steigt der Verschleiß des Fräsers schnell an und beeinträchtigt so die Bearbeitung Genauigkeit und Verarbeitungserscheinungsqualität sowie die Auftragsmenge des Fräsers.