Gängige Oberflächenbehandlungsmethoden

In der zerspanenden Industrie spielen Oberflächenbehandlungsprozesse eine entscheidende Rolle für die Qualität und das Erscheinungsbild von Produkten. Durch unterschiedliche Oberflächenbehandlungsverfahren können Metallprodukte unterschiedliche Effekte und Anforderungen erzielen. Bei der Auswahl eines geeigneten Oberflächenbehandlungsverfahrens treten jedoch häufig einige Schwierigkeiten auf. Bevor Sie sich für ein geeignetes Oberflächenbehandlungsverfahren entscheiden, ist es zunächst notwendig, die verschiedenen Oberflächenbehandlungsverfahren und deren Anwendungsbereich zu verstehen. Zu den gängigen Oberflächenbehandlungsverfahren gehören Galvanisieren, Sprühen, Wärmebehandlung usw. Durch Galvanisieren können die Korrosionsbeständigkeit und das Aussehen von Metallprodukten verbessert werden, durch Sprühen kann die Farbe und Textur des Produkts verbessert werden, und durch Wärmebehandlung kann die Härte und Verschleißfestigkeit des Produkts erhöht werden . Das Verständnis der Eigenschaften und Anwendungsszenarien dieser Prozesse hilft bei der Auswahl des am besten geeigneten Oberflächenbehandlungsverfahrens für Ihre Produkte.
Bei der Auswahl des Oberflächenbehandlungsverfahrens muss dieses entsprechend den Anforderungen und Eigenschaften des Produkts bestimmt werden. Zunächst muss das Material des Produkts berücksichtigt werden, und unterschiedliche Metallmaterialien stellen unterschiedliche Anforderungen an den Oberflächenbehandlungsprozess. Beispielsweise ist der Oberflächenbehandlungsprozess von Eisenprodukten und Aluminiumprodukten unterschiedlich. Zweitens sollten wir die Verwendung des Produkts und die Umgebungsbedingungen berücksichtigen. Für verschiedene Verwendungsszenarien müssen möglicherweise Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und andere Elemente berücksichtigt werden. Schließlich sollten wir die Kosten und die Prozesskomplexität berücksichtigen und den geeigneten Oberflächenbehandlungsprozess auswählen, um die Prämisse der Produktanforderungen zu erfüllen und die Kosten und Prozessschwierigkeiten so weit wie möglich zu kontrollieren.
Im Prozess der mechanischen Produktion und Verarbeitung können verschiedene Oberflächenbehandlungsprozesse unsere Leistungsanforderungen an mechanische Teile und Produkte erfüllen. Welche unterschiedlichen Methoden der Oberflächenbehandlung gibt es also?
Gängige Oberflächenbehandlungsverfahren sind: Sprühen, Lackieren, Galvanisieren, Eloxieren, Imprägnieren, Ölinjektion, Sandstrahlen.
Sprühen:Der Einsatz von Druck oder elektrostatischer Kraft, um Farbe oder Pulver auf der Oberfläche des Werkstücks anzubringen, so dass das Werkstück korrosionsbeständig ist und ein dekoratives Erscheinungsbild aufweist.
Backfarbe:Auf dem Untergrund werden Grundierung, Decklack und jeder Lack in einen staubfreien Temperaturofen geschickt und dort gebacken.
Galvanisieren:Der Prozess, bei dem durch Elektrolyse ein Metallfilm auf der Oberfläche eines Metalls oder eines anderen Materials befestigt wird. Es kann Korrosion verhindern, die Verschleißfestigkeit, die elektrische Leitfähigkeit, das Reflexionsvermögen und die Schönheit verbessern usw.
Eloxieren:elektrochemische Oxidation von Metallen oder Legierungen. Das Metall oder die Legierung wird als Anode verwendet und auf seiner Oberfläche wird durch Elektrolyse ein Oxidfilm gebildet. Der Metalloxidfilm verändert den Oberflächenzustand und die Leistung, z. B. die Oberflächenfärbung, verbessert die Korrosionsbeständigkeit, erhöht die Verschleißfestigkeit und Härte und schützt die Metalloberfläche.
Infiltration:ist ein mikroporöses (Schlitz-)Infiltrationsverfahren. Das Dichtungsmedium (normalerweise eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität) wird durch natürliches Eindringen (dh Selbstaufnahme des Mikrolochs), Vakuumieren und Unterdruck in das Mikroloch (feiner Schlitz) infiltriert, und der Spalt wird gefüllt, und dann wird das Dichtungsmedium im Spalt gefüllt durch natürliche (Raumtemperatur), Kühlung oder Erwärmung und andere Methoden verfestigt, um die Funktion der Abdichtung des Spalts zu erreichen.
Sprühöl:Die Farbe wird auf die Oberfläche des Produkts aufgesprüht und erfolgt auf natürliche Weise an der Luft.
Sandstrahlen:ist die Verwendung von Druckluft als Energiequelle zur Bildung eines Hochgeschwindigkeitsstrahls, der das Sprühmaterial (Kupfererz, Quarzsand, Schmirgel, Eisensand, Meersand) mit Hochgeschwindigkeitsspray auf die Oberfläche des zu behandelnden Werkstücks sprüht , so dass sich das Aussehen oder die Form der Oberfläche des Werkstücks aufgrund der Einwirkung von Schleifmitteln auf die Oberfläche des Werkstücks und der Schneidwirkung ändert, so dass die Oberfläche des Werkstücks einen bestimmten Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheit erhält, die mechanisch Eigenschaften der Werkstückoberfläche werden verbessert, so dass Die Ermüdungsfestigkeit des Werkstücks wird erhöht
Die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung verlängert die Haltbarkeit des Beschichtungsfilms und begünstigt außerdem den Verlauf und die Dekoration der Beschichtung.

Oberflächenbehandlung vor dem Projekt

Polieren:Der Einsatz von flexiblen Polierwerkzeugen und Schleifpartikeln oder anderen Poliermitteln zur Modifizierung der Oberfläche des Werkstücks. Polieren kann nicht die Maßhaltigkeit oder geometrische Genauigkeit des Werkstücks verbessern, sondern dient dem Zweck, eine glatte Oberfläche oder Spiegelglanz zu erhalten und manchmal auch, um Glanz zu beseitigen (Auslöschung). Als Polierwerkzeug wird üblicherweise eine Polierscheibe verwendet. Die Polierscheibe besteht in der Regel aus mehreren Lagen Segeltuch, Filz oder Leder und wird auf beiden Seiten mit einer runden Metallplatte festgeklemmt. Die Felge ist mit einem Poliermittel beschichtet, das aus einer gleichmäßigen Mischung aus Mikropulver-Schleifmittel und Fett besteht. Beim Polieren drückt das mit hoher Geschwindigkeit rotierende Polierrad (die Kreisgeschwindigkeit liegt über 20 m/s) auf das Werkstück, so dass das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks Rollen und Mikroschnitte erzeugt Um eine helle Bearbeitungsoberfläche zu erhalten, kann die Oberflächenrauheit im Allgemeinen Ra0,63~0,01 Mikrometer erreichen; Bei Verwendung einer nicht fettenden Mattierungspolitur kann die helle Oberfläche mattiert werden, um die Optik zu verbessern. Wenn die Anforderungen an die Produktoberfläche etwas geringer sind, wird häufig die Methode des Walzenpolierens eingesetzt. Beim Grobgießen wird eine große Anzahl an Schleifmitteln und Produkten in eine dosenförmige Trommel gegeben. Wenn sich die Trommel dreht, rollen und kollidieren die Produkte und Schleifmittel zufällig im Zylinder, um den Zweck zu erreichen, die Oberflächenkonvexität zu entfernen und die Oberflächenrauheit zu verringern.
Kugelstrahlen:Der Einsatz einer Strahlmaschine, Zentrifugalkraftauswurf, Hochgeschwindigkeitsprojektion auf die Oberfläche des Werkstücks, insbesondere der tote Winkel des Werkstückhohlraums, Strahlreinigung, um die erforderliche Helligkeit, Sauberkeit, Rauheit zu erreichen und den Zweck zu stärken der Werkstückoberfläche, verbessern die Lebensdauer und Schönheit der Teile erheblich.
Bei der Ultraschallreinigung werden Ultraschallkavitation in der Flüssigkeit, Beschleunigung und direkte Strömungswirkung auf Flüssigkeit und Schmutz genutzt, sodass die Schmutzschicht dispergiert, emulgiert und abgestreift wird, um den Reinigungszweck zu erreichen.

Durch das Verständnis verschiedener Oberflächenbehandlungsprozesse und die Auswahl entsprechend den Produktanforderungen können Zerspanungshersteller den für ihre Produkte geeigneten Oberflächenbehandlungsprozess auswählen und so die Qualität und Wettbewerbsfähigkeit der Produkte verbessern.