Lochverarbeitungsmethode

Im Vergleich zur zylindrischen Oberflächenverarbeitung sind die Bedingungen der Lochverarbeitung viel schlechter und es ist schwieriger, Löcher zu verarbeiten, als die zylindrische Oberfläche zu verarbeiten. Das liegt daran, dass:

(1) Die Größe des in der Lochverarbeitung verwendeten Werkzeugs ist durch die Größe des verarbeiteten Lochs begrenzt, und die Steifigkeit ist schlecht, was leicht zu einer Biegeverformung und -schwingung erzeugt wird.

(2) Wenn das Loch mit einem Werkzeug mit fester Größe verarbeitet wird, hängt die Größe der Lochverarbeitung häufig direkt von der entsprechenden Größe des Werkzeugs ab, und der Fertigungsfehler und der Verschleiß des Werkzeugs wirken sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit des Lochs aus ;

(3) Beim Bearbeiten von Löchern befindet sich der Schneidbereich im Werkstück, die Entfernungs- und Wärmeableitungsbedingungen sind schlecht und die Verarbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenqualität sind nicht einfach zu steuern.

 

Bohren und Reisen

 

1. Bohrlöcher

Das Bohren ist der erste Prozess der Bearbeitungslöcher auf festen Materialien, und der Durchmesser des Bohrlochs beträgt im Allgemeinen weniger als 80 mm. Es gibt zwei Bohrmöglichkeiten: Eine ist die Bitrotation; Das andere ist die Werkstückrotation. Der von den beiden oben genannte Bohrmethoden erzeugte Fehler ist in der Bohrmethode der Bitdrehung aufgrund der Asymmetrie der Schneidkante und der unzureichenden Steifigkeit des Bits und der Bitauslenkung nicht gleich, die Mittellinie des Lochs Seien Sie verzerrt oder nicht gerade, aber die Blende ist im Grunde unverändert; Im Gegenteil, in der Bohrmethode der Werkstückrotation führt die Bitablenkung dazu, dass sich die Blende ändert, aber die Mittellinie des Lochs ist immer noch gerade.

Häufig verwendete Bohrmesser haben: Drehbohrer, Mittelbohrmaschine, tiefe Lochbohrmaschine usw., von denen die am häufigsten verwendete Wendungsbohrmaschine ist, seine Durchmesserspezifikation ist φ 0. 1-80 mm.

Aufgrund struktureller Einschränkungen sind die Biegesteifheit und die Torsionssteifigkeit des Bohrers niedrig und mit schlechtem Zentrieren, die Bohrgenauigkeit niedrig, im Allgemeinen nur IT13 ~ IT11; Die Oberflächenrauheit ist ebenfalls groß, RA ist im Allgemeinen 50 ~ 12,5 μm; Die Bohrrate der Metallentfernung ist jedoch groß und die Schnitteffizienz hoch. Bohrungen werden hauptsächlich für die Verarbeitung von Löchern mit Anforderungen von geringer Qualität verwendet, z. B. Bolzenlöcher, Gewindebodenlöcher, Öllöcher usw. für Löcher mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit und Anforderungen an die Oberflächenqualität. Sie sollten durch Reisen, Reiben, Bohrungen oder Schleifen erreicht werden anschließende Verarbeitung.

2. Löcher erweitern

Das Reisen besteht darin, das Bohrer, gegossen, mit einer flüchtigen Bohrung zu verarbeiten, um die Blende zu vergrößern und die Verarbeitungsqualität des Lochs zu verbessern. Das Reisen kann entweder als Vorverarbeitung verwendet werden, bevor das Loch fertiggestellt wird, oder als endgültige Verarbeitung des Lochs mit geringen Anforderungen. Reibbohrer ähnelt dem Twist -Drill, hat aber mehr Zähne und keine Kreuzkante.

Im Vergleich zum Bohren hat das Reihen die folgenden Eigenschaften: (1) die Anzahl der Reisbohrzähne (3 ~ 8 Zähne), eine gute Anleitung, das Schneiden relativ stabil; (2) Reibbohrer ohne Kreuzkante sind Schneidbedingungen gut; (3) Die Verarbeitungszulage ist klein, die Chip -Spüle kann flacher gemacht werden, der Bohrkern kann dicker gemacht werden und die Werkzeugkörperstärke und -starrheit sind besser. Die Genauigkeit des Reichens ist im Allgemeinen IT11 ~ it1 0 und die Oberflächenrauheit RA beträgt 12,5 ~ 6,3 μm. Das Reichen wird häufig verwendet, um Löcher mit kleineren Durchmessern zu verarbeiten. Verwenden Sie beim Bohren eines Lochs mit großem Durchmesser (D größer oder gleich 3 0 mm) häufig ein kleines Bohrbit (Durchmesser von 0,5 bis 0,7-fach der Apertur) und verwenden Sie dann die entsprechende Größe des Loch -Reisbohrers, der die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz des Lochs verbessern kann.

Neben der Verarbeitung zylindrischer Löcher können die Reiselungen verschiedener Spezialformen (auch als Countersink bezeichnet) verwendet werden, um verschiedene Löcher und Counterversinken für die Counterunk -Sitzplätze zu verarbeiten. Die vordere Gesichtsfläche des Countersinks ist häufig mit einem Führungspfosten ausgestattet, der von einem bearbeiteten Loch geleitet wird.

 

Reihenfolge

 

Das Reisen ist eine der Finishing -Methoden von Löchern, die in der Produktion weit verbreitet sind. Für kleinere Löcher ist das Reihen einer wirtschaftlicheren und praktischeren Bearbeitungsmethode als internes Schleifen und feines Bohrung.

1. Reibahle

Reamer ist im Allgemeinen in zwei Arten von Hand -Reiblea- und Maschinen -Reibahlen unterteilt. Der Griffteil des Hand -Reamers ist gerade Griff, der Arbeitsteil ist länger und die Leitfunktion ist besser. Der Hand -Reamer hat zwei Arten von Strukturen: integraler und einstellbarer Außendurchmesser. Der Maschinen -Reamer hat zwei Strukturarten mit Griff und Hülle. Der Reibahnen kann nicht nur runde Löcher verarbeiten, sondern auch verjüngende Reibahnen können sich verjüngende Löcher verarbeiten.

2. Reisprozess und seine Anwendung

Die Reihenfolge hat einen großen Einfluss auf die Qualität des Reichens, die Zulage ist zu groß, die Ladung des Reamers ist groß, die Schneide ist bald abgestumpf leicht zu garantieren; Der Rand ist zu klein, um die vom vorherigen Prozess hinterlassenen Messerspuren zu entfernen, und natürlich gibt es keine Rolle bei der Verbesserung der Qualität der Lochverarbeitung. Im Allgemeinen ist der Rand des groben Scharners {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, und das feine Scharnier beträgt 01,5 ~ 0,05 mm.

Um Chip -Knötchen zu vermeiden, wird das Reiben normalerweise bei einer niedrigeren Schneidgeschwindigkeit (V <8 m/min für Stahl und Gusseisen mit HSS -Reamern) verarbeitet. Der Wert des Futters hängt mit der zu bearbeitenden Blende zusammen. Je größer die Blende ist, desto größer ist der Vorschubwert, die Vorschubrate von Stahl mit Hochgeschwindigkeitsstahl und Gusseisen normalerweise 0. 3 ~ 1mm/ R.

Das Reiben muss abgekühlt, geschmiert und mit geeigneten Schneidflüssigkeit gereinigt werden, um zu verhindern, dass Chip -Aufbau und die Zeit der Zeit entfernen. Im Vergleich zu Schleifen und Bohrungen ist die fließende Produktivität höher und die Genauigkeit des Lochs ist leicht zu garantieren. Das Reiben kann jedoch den Positionsfehler der Lochachse nicht korrigieren, und die Positionsgenauigkeit des Lochs sollte durch den vorherigen Prozess garantiert werden. Das Reisen ist nicht für die Verarbeitung von Stieflöchern und Blindlöchern geeignet. Die dimensionale Genauigkeit des Reichens ist im Allgemeinen it9 ~ it7 und die Oberflächenrauheit RA beträgt im Allgemeinen 3,2 ~ 0. 8 μm. Für mittelgroße Löcher mit hohen Präzisionsanforderungen (z. B. IT7 -Präzisionslöcher) ist der Bohrer -Reamer -Reamer -Prozess ein typisches Verarbeitungsschema, das üblicherweise bei der Produktion verwendet wird.