Faktoren, die eine Verformung von Werkstücks verursachen

Es ist schwierig, das Problem der Werkstückverformung bei der Bearbeitung zu lösen. Die Ursachen der Verformung müssen analysiert werden, bevor Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.
1. Das Material und die Struktur des Werkstücks wirken sich auf die Verformung des Werkstücks aus
Die Größe der Deformation ist direkt proportional zur Formkomplexität, der Seitenverhältnis und der Wandstärke und direkt proportional zur Steifigkeit und Stabilität des Materials. Daher sollte der Einfluss dieser Faktoren auf die Verformung der Werkstücks bei der Gestaltung von Teilen so weit wie möglich reduziert werden.
Insbesondere in der Struktur großer Teile sollte eine vernünftigere Struktur sein. Vor der Verarbeitung sollten die Leerhärte, Porosität und andere Mängel streng gesteuert werden, um die Qualität des Leerzeichens zu gewährleisten und die Verformung des Werkstücks zu verringern.
2. Deformation, die durch das Einklemmen der Werkstücks verursacht wird
Wählen Sie beim Klemmen des Werkstücks zuerst den richtigen Klemmpunkt aus und wählen Sie dann die entsprechende Klemmkraft gemäß der Position des Klemmpunkts. Daher sind so weit wie möglich der Klemmepunkt und der Stützpunkt konsistent, so dass die Klemmkraft auf die Stütze wirkt, der Klemmpunkt so nah wie möglich an der Verarbeitungsoberfläche sein und die Position, in der die Kraft nicht leicht zu einer Klemmdeformation zu verursachen ist, wird ausgewählt. Wenn es mehrere Richtungen der Klemmkraft auf das Werkstück gibt, sollte die Reihenfolge der Klemmkraft für das Werkstück und die Unterstützung der Kontaktklemme zuerst und nicht zu groß für die Ausgeschnitten der Schneidkraft der Hauptklemmkraft wirken, am Ende wirken. Zweitens sollte der Kontaktbereich zwischen dem Werkstück und der Leuchte erhöht oder die axiale Klemmkraft verwendet werden. Die Erhöhung der Steifigkeit von Teilen ist ein effektiver Weg, um die Klemmdeformation zu lösen. Aufgrund der Form- und Struktureigenschaften von dünnwandigen Teilen weist sie jedoch eine geringe Starrheit auf. Auf diese Weise tritt unter der Wirkung der Klemmkraft eine Verformung auf. Durch die Erhöhung des Kontaktbereichs zwischen dem Werkstück und der Leuchte kann die Verformung des Werkstücks während des Klemmens effektiv verringert werden. Zum Beispiel wird beim Mahlen von dünnwandigen Teilen eine große Anzahl von elastischen Druckplatten verwendet, um die Kraftfläche der Kontaktteile zu erhöhen. Wenn Sie den inneren Durchmesser und den äußeren Kreis der dünnwandigen Hülse drehen, ob es sich um einen einfachen offenen Übergangsring handelt oder um einen elastischen Dorn, die gesamte ARC-Klemme usw., wird der Kontaktbereich des Werkstücks erhöht. Diese Methode ist dem Tragen der Klemmkraft förderlich und vermeidet so die Verformung des Teils. Die axiale Klemmkraft wird auch in der Produktion weit verbreitet, und das Design und die Produktion von speziellen Leuchten können die Klemmkraft auf die Endfläche wirken, wodurch die durch die dünne Wand und die schlechte Steifheit des Werkstücks verursachte Biegeverformung gelöst werden kann.
3.. Deformation durch Werkstückverarbeitung verursacht
Das Werkstück im Schnittprozess aufgrund der Wirkung der Schneidkraft soll die elastische Verformung in Richtung der Kraft die Kraft das Messer Phänomen zulassen. Als Reaktion auf diese Art der Verformung des Werkzeugs, um die entsprechenden Maßnahmen zu ergreifen, erfordert das Finishing das scharfe Werkzeug, einerseits den Widerstand verringern, der durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück gebildet wird, andererseits die Wärmeableitungskapazität des Werkzeugs verbessern, um den verbleibenden inneren Spannung auf dem Werkstück zu verringern.
Die durch die Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück in der Verarbeitung erzeugte Wärme wird auch das Werkstück verformt, sodass häufig Hochgeschwindigkeitsschnitte ausgewählt werden. Bei Hochgeschwindigkeitsschneidemaschinen, da die Chips in kurzer Zeit abgeschnitten werden, wird der größte Teil der Schnittwärme von den Chips weggenommen, wodurch die thermische Deformation des Werkstücks verringert wird. Zweitens kann bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung aufgrund der Verringerung des Erweidungsteils des Materials der Schneidschicht auch die Verformung der Teileverarbeitung verringert werden, was der Gewährleistung der Größe und Formgenauigkeit der Teile förderlich ist. Darüber hinaus wird die Schneidflüssigkeit hauptsächlich verwendet, um die Reibung zu reduzieren und die Schnitttemperatur während des Schneidvorgangs zu verringern. Die rationale Verwendung von Schneidflüssigkeiten spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Haltbarkeit des Werkzeugs, der Qualität der Bearbeitungsoberfläche und der Bearbeitungsgenauigkeit. Um die Verformung von Teilen in der Verarbeitung zu verhindern, muss daher eine angemessene Verwendung von ausreichender Schneidflüssigkeit sein.
Die Verwendung angemessener Schnittparameter in der Bearbeitung ist der Schlüsselfaktor, um die Genauigkeit von Teilen zu gewährleisten. Bei der Verarbeitung von dünnwandigen Teilen mit hohen Präzisionsanforderungen wird die symmetrische Verarbeitung im Allgemeinen angewendet, um die auf beiden Seiten der gegenüberliegenden Seite erzeugten Spannungen auszugleichen, um einen stabilen Zustand zu erreichen, und das Werkstück ist nach der Verarbeitung glatt. Wenn jedoch eine große Menge an Schnitt in einem bestimmten Prozess eingenommen wird, wird das Werkstück aufgrund des Verlusts des Gleichgewichts von Zugspannung und Druckspannung deformiert.
Die Verformung von dünnwandigen Teilen ist vielfältig, die Klemmkraft beim Klemmen des Werkstücks, die Schneidkraft beim Schneiden des Werkstücks, die elastische Verformung und die plastische Verformung erzeugt, wenn das Werkstück das Schneidwerkzeug behindert, so dass die Temperatur der Schneidzone und die thermische Verformung generiert wird. Daher kann beim Schärfen die Menge des Rückenschneides und der Futtermittel größer sein; Beim Fertigstellen ist die Werkzeugmenge im Allgemeinen 0. 2-0. 5mm, die Futtermenge ist im Allgemeinen 0. 1-0. 2mm /r oder sogar noch kleiner, die Schnittgeschwindigkeit ist 6 ~ 120 m /min und die Schnittgeschwindigkeit ist so hoch wie möglich, aber es ist nicht einfach, zu hoch zu sein. Angemessene Auswahl der Schnittparameter, um den Zweck der Verringerung der Deformation von Teilen zu erreichen.
4. Stressdeformation nach der Verarbeitung
Nach der Verarbeitung haben die Teile selbst interne Belastungen, diese interne Spannungsverteilung ist ein relativ ausgewogener Zustand, die Form der Teile ist relativ stabil, aber die Entfernung einiger Materialien und Wärmebehandlung nach dem inneren Spannungsveränderungen und dann muss das Werkstück das Gleichgewicht der Kraft wieder anordnen, damit sich die Form geändert hat. Um diese Art der Verformung zu lösen, kann das Werkstück, das ausgestrahlt werden muss, durch Wärmebehandlung auf eine bestimmte Höhe gestapelt werden, und ein bestimmtes Werkzeug wird in einen flachen Zustand gedrückt, und dann werden die Werkzeuge und das Werkstück zusammen in den Heizofen gesteckt, und verschiedene Heiztemperaturen und Heizzeiten werden nach den verschiedenen Materialien der Teile ausgewählt. Nach dem heißen Glätten ist die interne Struktur des Werkstücks stabil. Zu diesem Zeitpunkt erhält das Werkstück nicht nur eine höhere Geradheit, sondern auch das Phänomen der Arbeitshärtung, was für die weitere Veredelung der Teile bequemer ist. Die Gussteile sollten so weit wie möglich eine alte Behandlung sein, um die interne Restspannung zu beseitigen, wobei die Art der Wiederaufbereitung nach der Verformung, dh raues Bearbeitung - Alterung - Wiederaufbereitung ist.
Für große Teile wird die Kopierverarbeitung verwendet, dh die Verformung des Werkstücks nach der Montage wird erwartet, und die Verformung ist während der Verarbeitung in die entgegengesetzte Richtung reserviert, wodurch die Verformung der Teile nach dem Zusammenbau effektiv verhindern kann.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass für deformierbare Werkstücke entsprechende Gegenmaßnahmen in leerer und verarbeitender Technologie übernommen werden, und eine geeignete Prozessroute in verschiedenen Situationen gefunden werden sollte. Natürlich besteht die obige Methode nur darin, die Verformung des Werkstücks weiter zu verringern, wenn Sie ein Werkstück mit höherer Präzision erhalten möchten, aber auch weiter lernen, erforschen und recherchieren müssen.