Methode zur Erzielung der Maßgenauigkeit von Teilen

Verfahren zur Erzielung der Maßhaltigkeit von Teilen
(1) Probeschneidemethode
Das heißt, versuchen Sie zunächst, einen kleinen Teil der bearbeiteten Oberfläche auszuschneiden, messen Sie die durch den Testschnitt erhaltene Größe, passen Sie die Position der Schneidkante des Werkzeugs relativ zum Werkstück entsprechend den Bearbeitungsanforderungen an und versuchen Sie dann zu schneiden , und dann messen, also nach zwei oder drei Malen des Testschneidens und Messens, wenn die verarbeitete Größe den Anforderungen entspricht, dann die gesamte zu bearbeitende Oberfläche schneiden.
Das Testschneideverfahren wird solange wiederholt, bis durch „Probeschneiden – Messen – Justieren – erneutes Testschneiden“ die geforderte Maßhaltigkeit erreicht ist. Zum Beispiel das Box-Hole-System zur Testbohrbearbeitung.
Die durch die Testschneidemethode erzielte Genauigkeit kann sehr hoch sein, es sind keine komplexen Geräte erforderlich, aber diese Methode ist zeitaufwändig (mehrere Einstellungen, Testschnitte, Messungen, Berechnungen erforderlich), geringe Effizienz, abhängig vom technischen Niveau Die Anzahl der Arbeiter und die Genauigkeit der Messgeräte sowie die Qualität sind instabil, so dass es nur für die Einzelstück-Kleinserienfertigung verwendet wird.
Als eine Art Testschneidemethode – Matching – basiert es darauf, dass das Werkstück bearbeitet wurde, ein anderes Werkstück passend bearbeitet wird oder zwei (oder mehr als zwei) Werkstücke zur Bearbeitung zusammengefügt werden.
(2) Anpassungsmethode
Passen Sie die genaue relative Position von Werkzeugmaschine, Vorrichtung, Werkzeug und Werkstück vorab anhand von Mustern oder Normteilen an, um die Maßhaltigkeit des Werkstücks sicherzustellen. Da die Größe vorab an Ort und Stelle angepasst wird, ist es nicht erforderlich, während der Verarbeitung zu schneiden, und die Größe wird automatisch ermittelt und bleibt während der Verarbeitung einer Teilecharge, der Anpassungsmethode, unverändert. Wenn beispielsweise eine Fräsmaschinenvorrichtung verwendet wird, wird die Position des Werkzeugs durch den Werkzeugblock bestimmt. Der Kern der Einstellmethode besteht darin, das Einstellgerät oder das Werkzeugeinstellgerät oder den vorab angeordneten Werkzeughalter an der Werkzeugmaschine zu verwenden, um das Werkzeug relativ zur Werkzeugmaschine oder Vorrichtung auf eine bestimmte Positionsgenauigkeit zu bringen und dann a zu bearbeiten Charge von Werkstücken.
Auch das Vorschieben und Schneiden entsprechend dem Einstellrad der Werkzeugmaschine ist eine Art Einstellmethode. Bei dieser Methode muss zunächst die Skala auf dem Zifferblatt durch die Probeschnittmethode bestimmt werden. In der Massenproduktion wird es verwendet, um das Werkzeuggerät mit Festbereichsblock, Muster und Schablone anzupassen.
Im Vergleich zur Testschneidemethode weist die Einstellmethode eine gute Verarbeitungsgenauigkeit und -stabilität sowie eine höhere Produktivität auf und die Anforderungen an Werkzeugmaschinenbediener sind nicht hoch. Die Anforderungen an Werkzeugmaschineneinsteller sind jedoch hoch und werden häufig in der Serienfertigung eingesetzt Massenproduktion.
(3) Größenmethode
Die Methode, die entsprechende Größe des Werkzeugs zu verwenden, um die Größe des Werkstücks sicherzustellen, wird als Dimensionierungsmethode bezeichnet. Die Bearbeitung erfolgt mit einem Werkzeug in Standardgröße, wobei die Größe der Bearbeitungsfläche durch die Größe des Werkzeugs bestimmt wird. Das heißt, ein Werkzeug mit einer bestimmten Maßgenauigkeit (z. B. Reibahle, Reibbohrer, Bohrer usw.) zu verwenden, um die Genauigkeit des zu bearbeitenden Werkstücks (z. B. Löcher) sicherzustellen.
Die Dimensionierungsmethode ist einfach zu bedienen, hat eine hohe Produktivität, eine stabile Verarbeitungsgenauigkeit, ist für das technische Niveau der Arbeiter nahezu irrelevant, hat eine hohe Produktivität und wird häufig in verschiedenen Produktionsarten eingesetzt. Wie Bohren, Reiben usw.
(4) Aktive Messmethode
Im Bearbeitungsprozess wird die Bearbeitungsgröße während der Bearbeitung gemessen und die gemessenen Ergebnisse mit der für die Konstruktion erforderlichen Größe verglichen, oder die Werkzeugmaschine arbeitet weiter oder die Werkzeugmaschine hört auf zu arbeiten, was die aktive Messmethode ist.
Derzeit können die Werte der aktiven Messung digital angezeigt werden. Beim aktiven Messen wird das Messgerät als fünftes Element in das Prozesssystem (also das Kontinuum aus Werkzeugmaschinen, Werkzeugen, Vorrichtungen und Werkstücken) eingefügt.
Die aktive Messmethode zeichnet sich durch stabile Qualität und hohe Produktivität aus, was die Entwicklungsrichtung darstellt.
(5) Automatische Steuermethode
Dieses Verfahren besteht aus einem Messgerät, einem Zuführgerät und einem Steuerungssystem. Es handelt sich um ein Mess-, Vorschub- und Steuersystem, das aus einem automatischen Verarbeitungssystem besteht. Die Verarbeitung hängt davon ab, dass das System automatisch abgeschlossen wird.
Eine Reihe von Aufgaben wie Maßmessung, Einstellung der Werkzeugkompensation, Schneidbearbeitung und Parken von Werkzeugmaschinen werden automatisch abgeschlossen und die erforderliche Maßgenauigkeit wird automatisch erreicht. Beispielsweise werden bei der Bearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen Teile durch verschiedene Anweisungen des Programms zur Bearbeitungsreihenfolge und Bearbeitungsgenauigkeit gesteuert.