Warum Porosität in Aluminium-Druckgussteilen auftritt und wie man sie behebt

Porosität ist einer der häufigsten und schädlichsten MängelAluminium-Druckgussteile. Damit sind winzige oder große Hohlräume im Inneren oder auf der Oberfläche von Gussteilen gemeint, die die mechanische Festigkeit, Luftdichtheit und Oberflächenqualität erheblich beeinträchtigen. Für Automobilkomponenten, Pumpenventilgehäuse und PräzisionsgeräteAluminium-Druckgussteile, unkontrollierte Porosität führt häufig zu Öllecks, Luftlecks, Farbblasen und zur Ablehnung des Endprodukts. Um die Gussqualität zu stabilisieren und die Ausbeute zu verbessern, ist es wichtig, die Ursachen der Porosität zu klären und gezielte Lösungen zur Verbesserung zu finden.

Die erste Hauptursache für Porosität inAluminium-Druckgussteileist ein Gaseinschluss während des Füllvorgangs. Der Hochdruck-Druckguss zeichnet sich durch eine ultra-schnelle Formfüllung aus. Wenn das Angusssystem und die Abgasstruktur der Form unangemessen ausgelegt sind, kann die Luft im Formhohlraum nicht vollständig abgeführt werden und wird von der Aluminiumschmelze umhüllt, wodurch unregelmäßige oder ovale eingeschlossene Gasporen entstehen. Unterdessen führt eine zu hohe Einspritzgeschwindigkeit zu einem turbulenten Fluss des geschmolzenen Aluminiums, wodurch der Lufteinschluss verstärkt wird und sich in lokalen Bereichen der Gussteile eine konzentrierte Porosität bildet.

Der zweite Schlüsselfaktor ist das gelöste Gas in der Aluminiumflüssigkeit. Beim Schmelzen reagiert geschmolzenes Aluminium mit Luftfeuchtigkeit, Rohstoffen und Werkzeugen und erzeugt eine große Menge Wasserstoff. Wenn keine Entgasungs- und Raffinierungsprozesse vorhanden sind, verbleibt überschüssiger Wasserstoff in der Aluminiumflüssigkeit. Wenn dieAluminium-DruckgussteileBeim Abkühlen und Erstarren nimmt die Löslichkeit des Wasserstoffs stark ab und der ausgefällte Wasserstoff sammelt sich unter Bildung dichter Nadellöcher, die schwer zu erkennen sind und leicht zu einem Versagen der Luftdichtheit führen können.

Auch Hilfsprozesse und Umweltfaktoren dürfen nicht außer Acht gelassen werden. Überschüssige Feuchtigkeit in wasserbasierten Trennmitteln, ungetrockneten Formen und feuchten Rohmaterialien verdampft bei hohen Temperaturen und erzeugt Wasserdampf, der in den Gussteilen eingeschlossen wird und Porosität bildet. Darüber hinaus führen eine unangemessene Formtemperatur und Abkühlgeschwindigkeit zu einer ungleichmäßigen ErstarrungAluminium-Druckgussteile, was zu Schrumpfporosität an dickwandigen Stellen führt und die Produktqualität weiter verschlechtert.

Um Porositätsfehler zu beseitigen, benötigen Hersteller eine vollständige-Prozesskontrolle. Optimieren Sie zunächst die Formstruktur, ordnen Sie die Auslassnuten und Auslassstifte angemessen an und passen Sie die Einspritzgeschwindigkeit an, um turbulente Einschlüsse von geschmolzenem Aluminium zu vermeiden. Zweitens: Standardisierung des Schmelzmanagements, strikte Trocknung von Rohstoffen und Werkzeugen sowie Verbesserung der Entgasung und Raffination, um den Wasserstoffgehalt im geschmolzenen Aluminium zu reduzieren. Kontrollieren Sie schließlich die Sprühmenge und den Trocknungseffekt des Trennmittels, stabilisieren Sie die Formtemperatur und optimieren Sie den Kühlprozess.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Porosität vonAluminium-Druckgussteilewird hauptsächlich durch Formabgase, den Gehalt an geschmolzenem Aluminiumgas und die Prozesskontrolle verursacht. Eine systematische Optimierung vom Formdesign über den Schmelzprozess bis hin zu den Produktionsparametern kann die Porositätsrate effektiv reduzieren und die hohe Präzision, hohe Luftdichtheit und hohe Stabilität kundenspezifischer Aluminiumdruckgussprodukte gewährleisten.