Welche Schmierungsanforderungen gelten für CNC-Drehteile?

Hallo! Als Lieferant von CNC-Drehteilen habe ich aus erster Hand gesehen, wie wichtig die richtige Schmierung für diese Komponenten ist. In diesem Blog werde ich die Schmierungsanforderungen für CNC-Drehteile aufschlüsseln, damit Ihr Betrieb reibungslos läuft.

Warum Schmierung wichtig ist

Beginnen wir mit den Grundlagen. Beim CNC-Drehen ist die Schmierung so, als würde man seinen Teilen eine kleine Hand reichen. Es reduziert die Reibung zwischen Schneidwerkzeug und Werkstück. Wenn die Reibung geringer ist, erhalten Sie eine bessere OberflächengütePräzisionsgefertigte Teile. Niemand möchte raue, unebene Oberflächen an seinen Teilen, oder?

Darüber hinaus trägt die Schmierung zur Wärmeableitung bei. Beim CNC-Drehen entsteht eine Menge Wärme. Wenn diese Hitze nicht richtig verwaltet wird, kann es zu Werkzeugverschleiß kommen. Ein abgenutztes Werkzeug bedeutet ungenaue Schnitte und einen häufigeren Werkzeugwechsel, was Ihr Budget erheblich belasten kann.

Arten von Schmiermitteln

Es gibt verschiedene Arten von Schmiermitteln für CNC-Drehteile, und jedes hat seine eigenen Vor- und Nachteile.

Kühlmittel

Kühlmittel sind wahrscheinlich die am häufigsten beim CNC-Drehen verwendeten Schmierstoffe. Es gibt sie in verschiedenen Formen, beispielsweise auf Wasserbasis und auf Ölbasis. Kühlmittel auf Wasserbasis sind großartig, weil sie kostengünstig sind und gute Kühleigenschaften haben. Sie können die beim Drehvorgang entstehende Wärme schnell aufnehmen und abführen.

Andererseits bieten Kühlmittel auf Ölbasis eine bessere Schmierung. Sie bilden einen dünnen Film zwischen Werkzeug und Werkstück und reduzieren so die Reibung noch weiter. Allerdings können sie etwas schmutzig und teurer sein als solche auf Wasserbasis.

Schneidöle

Eine weitere Option sind Schneidöle. Es handelt sich in der Regel um reine Öle, die sich hervorragend für schwere Schneidarbeiten eignen. Sie bieten eine hervorragende Schmierung und können die Lebensdauer Ihrer Schneidwerkzeuge verlängern. Aber sie haben auch einige Nachteile. Sie können entflammbar sein, daher müssen Sie bei der Verwendung besondere Sicherheitsvorkehrungen treffen. Und sie können Rückstände auf den Teilen hinterlassen, die möglicherweise eine zusätzliche Reinigung erfordern.

Schmierungsanforderungen basierend auf Materialien

Die Art des Materials, mit dem Sie beim CNC-Drehen arbeiten, wirkt sich auch auf die Schmierungsanforderungen aus.

Aluminium

Wenn es darum gehtCNC-Aluminiumteile, wasserbasierte Kühlmittel sind oft eine gute Wahl. Aluminium ist ein weiches Metall und wasserbasierte Kühlmittel können den Schneidbereich effektiv kühlen, ohne zu starke chemische Reaktionen hervorzurufen. Sie tragen auch dazu bei, Aufbauschneiden zu verhindern, bei dem kleine Aluminiumstücke am Schneidwerkzeug haften bleiben und die Schnittqualität beeinträchtigen.

Stahl

CNC-Stahlbearbeitungist ein anderes Ballspiel. Stahl ist ein härteres Material und erzeugt beim Schneiden viel mehr Hitze. Hier werden in der Regel Kühlschmierstoffe oder Schneidöle auf Ölbasis bevorzugt. Sie halten den hohen Temperaturen stand und sorgen für die nötige Schmierung, um den Stahl reibungslos zu durchtrennen. Der von ihnen gebildete Schmierfilm trägt dazu bei, die zum Schneiden des Stahls erforderliche Kraft zu reduzieren, was wiederum den Werkzeugverschleiß verringert.

Anwendungsmethoden

Ebenso wichtig wie die Wahl des richtigen Gleitmittels ist die Art und Weise, wie Sie es auftragen.

Hochwasserkühlung

Eine gängige Methode ist die Hochwasserkühlung. Dabei wird eine große Menge Kühlmittel direkt auf den Schneidbereich gepumpt. Diese Methode eignet sich hervorragend zum schnellen Abführen von Wärme und zum Wegspülen von Spänen. Dies kann jedoch verschwenderisch sein, da ein großer Teil des Kühlmittels auf dem Boden und nicht im Schneidbereich landen könnte.

Nebelschmierung

Die Nebelschmierung ist eine präzisere Methode. Es sprüht einen feinen Schmiermittelnebel auf das Schneidwerkzeug und das Werkstück. Diese Methode verbraucht weniger Schmiermittel, was umweltfreundlicher und kostengünstiger ist. Bei der Kühlung von Großbetrieben ist es jedoch möglicherweise nicht so effektiv.

Minimalmengenschmierung (MMS)

MQL ist eine relativ neue Methode. Dabei wird eine sehr kleine Menge Schmiermittel verwendet, meist in Form eines Ölnebels. Es ist hocheffizient und kann für eine gute Schmierung und Kühlung sorgen. Es reduziert auch die Menge an Abfall, was es zu einer beliebten Wahl für viele CNC-Drehoperationen macht.

Wartung und Überwachung

Sobald Sie den richtigen Schmierstoff und die richtige Auftragungsmethode ausgewählt haben, müssen Sie das Schmiersystem warten und überwachen.

Überprüfen Sie regelmäßig den Kühl- oder Schmiermittelstand. Wenn es zu niedrig ist, kann keine ausreichende Schmierung und Kühlung gewährleistet werden. Achten Sie außerdem auf die Qualität des Schmiermittels. Im Laufe der Zeit kann es durch Späne, Schmutz und andere Ablagerungen verunreinigt werden. Verunreinigtes Schmiermittel kann mehr schaden als nützen, da es das Werkstück zerkratzen und das Schneidwerkzeug beschädigen kann.

Sie sollten auch die Temperatur des Schneidbereichs überwachen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann das bedeuten, dass die Schmierung nicht richtig funktioniert. In solchen Fällen müssen Sie möglicherweise die Schmiermitteldurchflussmenge anpassen oder die Art des Schmiermittels ändern.

Abschluss

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine ordnungsgemäße Schmierung für den Erfolg von CNC-Drehvorgängen von entscheidender Bedeutung ist. Ob Sie mit arbeitenPräzisionsgefertigte Teile,CNC-Aluminiumteile, oder tunCNC-StahlbearbeitungDie Auswahl des richtigen Schmiermittels, dessen korrekte Anwendung und die Wartung des Schmiersystems sind wichtige Schritte.

Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen CNC-Drehteilen sind und weitere Ratschläge zur Schmierung oder zu anderen Aspekten der CNC-Bearbeitung benötigen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen, die besten Ergebnisse für Ihre Projekte zu erzielen.

Referenzen

• „Moderne Bearbeitungstechnologie“ von John A. Schey
• „CNC Machining Handbook“ von Mark C. Albert