Was sind die häufigsten Druckgussfehler?

Als Druckgusslieferant habe ich die Herausforderungen, die mit der Herstellung hochwertiger Druckgussteile einhergehen, aus erster Hand miterlebt. Druckguss ist ein Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gepresst wird. Obwohl es sich um eine effiziente und kostengünstige Methode zur Herstellung komplexer Formen handelt, ist sie nicht ohne Mängel. In diesem Blog werde ich einige der häufigsten Druckgussfehler, ihre Ursachen und wie man sie verhindern kann, untersuchen.

1. Porosität

Porosität ist einer der häufigsten Druckgussfehler. Es bezieht sich auf das Vorhandensein kleiner Löcher oder Hohlräume im Gussteil. Es gibt zwei Haupttypen von Porosität: Gasporosität und Schrumpfporosität.

Gasporosität entsteht, wenn während des Gießvorgangs Gas in der Metallschmelze eingeschlossen wird. Dies kann aus mehreren Gründen passieren. Wenn das geschmolzene Metall beispielsweise vor dem Einspritzen in die Form nicht ordnungsgemäß entgast wird, kann es gelöste Gase wie Wasserstoff enthalten. Wenn das Metall abkühlt und erstarrt, lösen sich diese Gase und bilden Blasen. Eine weitere Ursache könnte eine unsachgemäße Entlüftung der Form sein. Wenn die Form nicht über ausreichende Entlüftungsöffnungen verfügt, kann das Gas nicht entweichen, was zu Gasporosität führt.

Schrumpfporosität hingegen wird durch die Kontraktion des Metalls beim Abkühlen und Erstarren verursacht. Wenn das geschmolzene Metall in den dickeren Abschnitten des Teils langsamer abkühlt als in den dünneren Abschnitten, ist möglicherweise nicht genügend geschmolzenes Metall vorhanden, um den durch die Schrumpfung entstandenen Raum zu füllen. Dies führt zu Schrumpfporosität.

Um Porosität zu verhindern, können wir verschiedene Maßnahmen ergreifen. Bei der Gasporosität sorgen wir für eine ordnungsgemäße Entgasung der Metallschmelze. Außerdem konstruieren wir die Form mit ausreichenden Entlüftungsöffnungen, damit das Gas entweichen kann. Im Fall der Schrumpfporosität können wir Techniken wie das Hinzufügen von Steigern zur Form anwenden. Steigrohre sind zusätzliche Abschnitte der Form, die dem Teil beim Abkühlen zusätzliches geschmolzenes Metall zuführen und so die Schrumpfung ausgleichen.

2. Kalte Abschaltungen

Ein weiterer häufiger Fehler beim Druckguss ist ein Kaltverschluss. Sie erscheinen als sichtbare Linien oder Nähte auf der Oberfläche des Gussteils. Kaltverschlüsse treten auf, wenn zwei Ströme geschmolzenen Metalls im Formhohlraum aufeinandertreffen, aber nicht vollständig miteinander verschmelzen.

Dies kann passieren, wenn die Metallschmelze beim Einspritzen in die Form nicht heiß genug ist. Ein Metallstrom mit niedriger Temperatur kann zu erstarren beginnen, bevor er sich mit anderen Strömen vermischen kann, was zu einem Kaltverschluss führt. Eine weitere Ursache könnte eine langsame Einspritzgeschwindigkeit sein. Wenn das Metall zu langsam eingespritzt wird, kann es abkühlen und eine feste Haut bilden, bevor es den gesamten Formhohlraum ausfüllt.

Um Kaltabschlüsse zu vermeiden, kontrollieren wir sorgfältig die Temperatur des geschmolzenen Metalls. Wir verwenden Vorwärmtechniken, um sicherzustellen, dass das Metall die optimale Temperatur zum Gießen hat. Außerdem passen wir die Einspritzgeschwindigkeit an, um sicherzustellen, dass das Metall den Formhohlraum schnell und gleichmäßig füllt.

3. Blitz

Grat ist das überschüssige Metall, das sich an den Kanten des Gussteils bildet. Es tritt auf, wenn geschmolzenes Metall durch die Trennfuge oder andere Lücken in der Form aus dem Formhohlraum austritt.

Die Hauptursache für Grate ist eine unsachgemäße Formklemmung. Wenn die Formhälften nicht fest genug zusammengeklemmt sind, kann die unter hohem Druck stehende Metallschmelze austreten. Durch die Abnutzung der Form im Laufe der Zeit können sich auch Lücken bilden, die Grate verursachen. Darüber hinaus kann ein zu hoher Einspritzdruck das Metall aus der Form drücken.

Um Grate zu vermeiden, überprüfen und warten wir unsere Formen regelmäßig. Wir sorgen dafür, dass die Formschließkraft ausreicht, um die Formhälften während des Gießvorgangs zusammenzuhalten. Wir optimieren auch den Einspritzdruck, um übermäßige Kräfte auf die Form zu vermeiden.

4. Risse

Risse in Druckgussteilen können ein schwerwiegender Mangel sein. Es gibt zwei Hauptarten von Rissen: Heißrisse und Kaltrisse.

Beim Erstarrungsprozess entstehen Heißrisse. Sie werden durch die hohen inneren Spannungen verursacht, die entstehen, wenn das Metall abkühlt und sich zusammenzieht. Wenn sich das Metall nicht frei verformen kann, um diese Spannungen abzubauen, können Heißrisse entstehen. Dies kann auf einen hohen Legierungsgehalt oder eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit zurückzuführen sein.

Kaltrisse hingegen entstehen, nachdem das Teil vollständig erstarrt ist. Sie können durch Faktoren wie mechanische Beanspruchung während der Handhabung oder Bearbeitung oder Eigenspannungen im Teil verursacht werden.

Um Risse zu vermeiden, kontrollieren wir die Abkühlgeschwindigkeit des Gussteils. Wir nutzen Techniken wie die kontrollierte Kühlung in einem Ofen, um einen langsamen und gleichmäßigen Abkühlungsprozess zu gewährleisten. Darüber hinaus minimieren wir die mechanische Belastung bei Handhabungs- und Bearbeitungsvorgängen.

5. Oberflächenfehler

Oberflächenfehler bei Druckgussteilen können Rauheit, Blasen und Einschlüsse sein.

Oberflächenrauheit kann durch eine raue Formoberfläche verursacht werden. Wenn die Formkavität eine schlechte Oberfläche aufweist, wird diese auf die Oberfläche des Gussteils übertragen. Blasen sind kleine, erhabene Bereiche auf der Oberfläche des Teils. Sie können durch direkt unter der Metalloberfläche eingeschlossenes Gas oder durch unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht werden. Einschlüsse sind Fremdstoffe wie Sand, Oxid oder Schlacke, die im Gussteil eingebettet sind. Sie können beim Schmelz- oder Gießvorgang eingebracht werden.

Um Oberflächenfehler zu beheben, achten wir auf eine hochwertige Verarbeitung unserer Formen. Um Einschlüsse zu vermeiden, verwenden wir geeignete Schmelz- und Gießtechniken. Bei Blasen optimieren wir den Wärmebehandlungsprozess, um sicherzustellen, dass kein Gas im Teil eingeschlossen wird.

Nach unserer Erfahrung als Druckgusslieferant ist das Verständnis dieser häufigen Mängel für die Herstellung hochwertiger Druckgussteile von entscheidender Bedeutung. Wir bieten eine breite Palette von Druckgussprodukten an, darunterMotorgehäuse-Druckguss,Gehäuse aus Druckguss, UndAluminium-Druckgussteile. Unser Expertenteam arbeitet ständig an der Verbesserung unserer Prozesse, um diese Mängel zu minimieren und höchste Qualitätsstandards zu erfüllen.

Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Druckgussteilen sind, laden wir Sie ein, uns für die Beschaffung und weitere Gespräche zu kontaktieren. Wir sind bestrebt, Ihnen die besten Lösungen für Ihre Druckgussanforderungen zu bieten.

Referenzen

• Campbell, J. (2003). Castings. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Erstarrungsverarbeitung. McGraw - Hill.
• Davis, JR (Hrsg.). (2008). Aluminium und Aluminiumlegierungen. ASM International.